彈性PMC-生產計劃與物料需求控制培訓

　　制造型企業都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。

　　然而很多企業的管理者面臨的現狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。

　　為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？生產計劃與物料管理是關鍵！他們是企業生產運營管理的心臟，生產計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內外部制造資源調配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。

　　然而PMC似乎天天都在救火�。�PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

　　客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；

　　物料該來的不來，不該來的一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

　　生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道；

　　面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

　　計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期；

　　生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心，它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰！

　　系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素

　　掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型

　　掌握制定裝配計劃的步驟與要點

　　掌握制定零部件計劃的步驟與要點

　　掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段

　　掌握精益物料控制的方法與要點

　　大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因

　　總經理，IE、生產主管，經理、副總經理，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

　　第一講、PMC管理

　　1.銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系

　　2.生產計劃的概要

　　生產計劃與物料控制在企業中的角色定位

　　生產計劃的特點與制定要求

　　生產計劃的用途、種類

　　生產計劃應包括的內容

　　3.PMC在企業的作用與重要性分析

　　※案例分享

　　第二講、制定生產計劃的七項要點

　　1．生產負荷的計算方法與控制要點

　　※案例講解與實踐練習

　　2.設備需求的計算方法與控制要點

　　※案例講解與實踐練習

　　3.人員需求的計算方法與控制要點

　　※案例講解與實踐練習

　　4.平衡率的計算方法與控制要點

　　※案例講解與實踐練習

　　5.生產提前期的計算方法與控制要點

　　※案例講解與實踐練習

　　6.投產數量的計算方法與要點

　　※案例講解與實踐練習

　　7.集中排產的必要條件與2大要點

　　※案例分享與實踐練習

　　8.安排計劃的必要條件與要點

　　※案例講解與案例分享

　　第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃

　　1.拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點

　　2.滾動計劃的制定要點與適用范圍

　　※案例分享與實踐練習

　　3.案例講解：生產計劃制定的總原則

　　4.排產先后順序的規則與要點

　　※案例講解與實踐練習

　　5.排產節拍的定義與計算方法

　　※案例講解與實踐練習

　　6.制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟

　　※案例講解與實踐練習

　　第四講、如何制定裝配生產線日計劃

　　1.制定裝配生產線日計劃的四大步驟

　　2.案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用

　　3.案例講解：日計劃形式及公式參數的設計

　　4.案例講解：生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系

　　5.案例講解：如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標

　　6.案例講解：如何通過負荷率調節及計劃產量目標、加班時間、作業人員核定

　　第五講、如何制定零部件作業計劃

　　1.零部件作業計劃制定的原則

　　2.零部件作業計劃排產的核心要點

　　3.零部件作業計劃編制的注意事項

　　4.核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法

　　※案例講解與實踐練習

　　5.零部件作業計劃與人員安排的技巧

　　※案例講解與實踐練習

　　第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控

　　1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？

　　2.案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？

　　3.生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法

　　精益管理中對“生產異�！钡亩�義

　　生產異常預判要點

　　生產異常處理的技巧與方法

　　※案例分享

　　3.生產進度轉運模式控制---逐步減少轉運批量，增加轉運次、縮短搬運距離和時間

　　※案例分享與剖析

　　4.生產進度之節拍瓶頸控制法

　　※案例分享與剖析

　　5.生產進度控制之齊套管控與進度看板

　　※案例講解與案例分享

　　6.生產進度控制之急緊插單的方法與要點

　　※案例分享

　　7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點

　　※案例分享與講解

　　第七講、物料需求與物料控制

　　1.精益物料管理的要求是什么？

　　2.物料需求的計算方法

　　※案例講解與實踐練習

　　3.安全庫存的計算方法

　　※案例講解與實踐練習

　　4.專用性物料需求計劃制定要點

　　5.周期性物料需求計劃制定要點

　　6.如何運用庫存指標去管理物料

　　※案例講解與實踐練習

　　7.案例討論：物料過多或缺少的原因分析

　　8.物料控制的主要方法與工具

　　※案例講解與實踐練習

　　9.MRP在中小企業的應用

　　10.如何運用MRP來控制物料？

　　第八講、庫存管控要素

　　1.精益庫存管理的原則

　　2.庫存ABC分析與運用要點

　　3.倉庫管理指標：庫存周轉次數的計算方法

　　※案例講解與實踐練習

　　4.降低材料庫存、半成品庫存、成品庫存的方法和方向

　　※案例計算與案例分享

　　5.做到帳物一致的兩大核心手段

　　※案例講解與精典案例分享

　　第九講、物料的轉運方式

　　1.何為“配送”？何為“配領”？

　　2.配送與配領實施條件與要點

　　※案例分享與講解

　　3.案例分享：目視化管理在倉庫管理中的應用

　　陳老師

　　教育及資格認證：

　　高級培訓師

　　曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任

　　曾任奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長

　　曾任友華科技集團總裁助理

　　曾任自貢機一裝備公司總經理

　　講師經歷及專長：

　　陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。

　　陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……

　　陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

　　培訓客戶及培訓風格：

　　陳老師曾經講授及輔導過的企業有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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