制造型企業(yè)都盼望著：既能快速應(yīng)對客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　然而很多企業(yè)的管理者面臨的現(xiàn)狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。

　　為什么會導(dǎo)致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理是關(guān)鍵！他們是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，生產(chǎn)計(jì)劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內(nèi)外部制造資源調(diào)配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產(chǎn)、倉儲、財(cái)務(wù)等流程運(yùn)作。

　　然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

　　客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴(yán)，而需求變更、緊急插單頻繁；

　　物料該來的不來，不該來的一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

　　生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道；

　　面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；

　　計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，最終導(dǎo)致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期；

　　生產(chǎn)計(jì)劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準(zhǔn)性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！

　　系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素

　　掌握拉動計(jì)劃與推動計(jì)劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

　　掌握制定裝配計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)

　　掌握制定零部件計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)

　　掌握如何讓你的計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段

　　掌握精益物料控制的方法與要點(diǎn)

　　大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計(jì)劃的原因

　　總經(jīng)理，IE、生產(chǎn)主管，經(jīng)理、副總經(jīng)理，計(jì)劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

　　第一講、PMC管理

　　1.銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的關(guān)系

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃的概要

　　生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位

　　生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與制定要求

　　生產(chǎn)計(jì)劃的用途、種類

　　生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)包括的內(nèi)容

　　3.PMC在企業(yè)的作用與重要性分析

　　※案例分享

　　第二講、制定生產(chǎn)計(jì)劃的七項(xiàng)要點(diǎn)

　　1．生產(chǎn)負(fù)荷的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　2.設(shè)備需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　3.人員需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　4.平衡率的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　5.生產(chǎn)提前期的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　6.投產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算方法與要點(diǎn)

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　7.集中排產(chǎn)的必要條件與2大要點(diǎn)

　　※案例分享與實(shí)踐練習(xí)

　　8.安排計(jì)劃的必要條件與要點(diǎn)

　　※案例講解與案例分享

　　第三講、如何制定車間日次、周次生產(chǎn)計(jì)劃

　　1.拉動計(jì)劃與推動計(jì)劃的區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)

　　2.滾動計(jì)劃的制定要點(diǎn)與適用范圍

　　※案例分享與實(shí)踐練習(xí)

　　3.案例講解：生產(chǎn)計(jì)劃制定的總原則

　　4.排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點(diǎn)

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　5.排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計(jì)算方法

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　6.制定車間日次、周次生產(chǎn)計(jì)劃的五個步驟

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　第四講、如何制定裝配生產(chǎn)線日計(jì)劃

　　1.制定裝配生產(chǎn)線日計(jì)劃的四大步驟

　　2.案例講解：做日計(jì)劃之前提--工藝流程分析及應(yīng)用

　　3.案例講解：日計(jì)劃形式及公式參數(shù)的設(shè)計(jì)

　　4.案例講解：生產(chǎn)線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負(fù)荷及預(yù)計(jì)完成狀況的關(guān)系

　　5.案例講解：如何通過瓶頸來調(diào)節(jié)及計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)

　　6.案例講解：如何通過負(fù)荷率調(diào)節(jié)及計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)、加班時間、作業(yè)人員核定

　　第五講、如何制定零部件作業(yè)計(jì)劃

　　1.零部件作業(yè)計(jì)劃制定的原則

　　2.零部件作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)的核心要點(diǎn)

　　3.零部件作業(yè)計(jì)劃編制的注意事項(xiàng)

　　4.核心工序或瓶頸設(shè)備計(jì)劃制定的要求與方法

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　5.零部件作業(yè)計(jì)劃與人員安排的技巧

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　第六講、如何確保生產(chǎn)計(jì)劃按時完成---生產(chǎn)進(jìn)度的管控

　　1．模擬游戲：為什么生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃不同步？老是不能按時完成任務(wù)？

　　2.案例討論：影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要因素有哪些？

　　3.生產(chǎn)進(jìn)度事前控制---生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法

　　精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義

　　生產(chǎn)異常預(yù)判要點(diǎn)

　　生產(chǎn)異常處理的技巧與方法

　　※案例分享

　　3.生產(chǎn)進(jìn)度轉(zhuǎn)運(yùn)模式控制---逐步減少轉(zhuǎn)運(yùn)批量，增加轉(zhuǎn)運(yùn)次、縮短搬運(yùn)距離和時間

　　※案例分享與剖析

　　4.生產(chǎn)進(jìn)度之節(jié)拍瓶頸控制法

　　※案例分享與剖析

　　5.生產(chǎn)進(jìn)度控制之齊套管控與進(jìn)度看板

　　※案例講解與案例分享

　　6.生產(chǎn)進(jìn)度控制之急緊插單的方法與要點(diǎn)

　　※案例分享

　　7.生產(chǎn)進(jìn)度控制之生產(chǎn)異常處理的技巧與要點(diǎn)

　　※案例分享與講解

　　第七講、物料需求與物料控制

　　1.精益物料管理的要求是什么？

　　2.物料需求的計(jì)算方法

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　3.安全庫存的計(jì)算方法

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　4.專用性物料需求計(jì)劃制定要點(diǎn)

　　5.周期性物料需求計(jì)劃制定要點(diǎn)

　　6.如何運(yùn)用庫存指標(biāo)去管理物料

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　7.案例討論：物料過多或缺少的原因分析

　　8.物料控制的主要方法與工具

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　9.MRP在中小企業(yè)的應(yīng)用

　　10.如何運(yùn)用MRP來控制物料？

　　第八講、庫存管控要素

　　1.精益庫存管理的原則

　　2.庫存ABC分析與運(yùn)用要點(diǎn)

　　3.倉庫管理指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計(jì)算方法

　　※案例講解與實(shí)踐練習(xí)

　　4.降低材料庫存、半成品庫存、成品庫存的方法和方向

　　※案例計(jì)算與案例分享

　　5.做到帳物一致的兩大核心手段

　　※案例講解與精典案例分享

　　第九講、物料的轉(zhuǎn)運(yùn)方式

　　1.何為“配送”？何為“配領(lǐng)”？

　　2.配送與配領(lǐng)實(shí)施條件與要點(diǎn)

　　※案例分享與講解

　　3.案例分享：目視化管理在倉庫管理中的應(yīng)用

　　陳老師

　　教育及資格認(rèn)證：

　　高級培訓(xùn)師

　　曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任

　　曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長

　　曾任友華科技集團(tuán)總裁助理

　　曾任自貢機(jī)一裝備公司總經(jīng)理

　　講師經(jīng)歷及專長：

　　陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。

　　陳老師擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、如何推進(jìn)5S/6S管理、標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實(shí)務(wù)、成本管理與價(jià)值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練、TPM管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練……

　　陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

　　陳老師曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：飛利浦、航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠、營口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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