第三部分:如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理

1、如何教育訓(xùn)練員工

塑造員工執(zhí)行力

工作能力、工作意愿四象限圖

素質(zhì)冰山模型

木桶理論

工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

引導(dǎo)員工思考

OJT—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

2、如何有效激勵(lì)員工

馬斯諾需求理論和雙因素理論

激勵(lì)讓員工激情燃燒

激勵(lì)人的18句金言

精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)

第四部分：如何搞好車(chē)間團(tuán)隊(duì)建設(shè)

團(tuán)隊(duì)的定義

團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神

角色扮演：成功與失敗的車(chē)間主任

10種類(lèi)型的車(chē)間主管

員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開(kāi)

如何批評(píng)下屬員工

案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對(duì)臺(tái)戲、性格暴躁的

第五部分：車(chē)間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、5S的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施

4、目視管理和看板管理

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法：

顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理

案例分析：南方機(jī)車(chē)—現(xiàn)場(chǎng)“5S”改善圖片。

案例分析：目視化管理與看板

標(biāo)準(zhǔn)化

案例分析：臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理

產(chǎn)、研、銷(xiāo)、物料管理面臨的共同難題

什么是柔性生產(chǎn)方式

多品種、少批量下的交期管理

產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決對(duì)策

交期延誤的原因

交期延誤改善對(duì)策

定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議

第七部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

產(chǎn)能的概念

決定產(chǎn)能的要素

人力負(fù)荷

機(jī)器負(fù)荷

案例分析：如何計(jì)算負(fù)荷、生產(chǎn)能力

2、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類(lèi)型與制訂要領(lǐng)

生產(chǎn)計(jì)劃的概念、內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素

生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題

生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則

案例：排程要領(lǐng)與演練

生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程

生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容

3、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)

生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）

影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素

生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施

案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題

生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理

4、急單插單的解決技巧

案例分析：如何解決急單、插單的問(wèn)題

第八部分:物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標(biāo)；

物料管理主要內(nèi)容；

2、精益采購(gòu)策略與管理

JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

定量采購(gòu)方式

定期采購(gòu)方式

安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存

訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略

案例分析：如何設(shè)置訂購(gòu)點(diǎn)

經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）

瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、

杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）

3、精益庫(kù)存管理

庫(kù)存的概念

庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處

庫(kù)存管理的目標(biāo)

周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)

案例分析：如何計(jì)算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)

不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策

庫(kù)存ABC管理方法

VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存

庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)

呆滯料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值

案例分析：程序分析與改善案例。

案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。

案例分析：雙手作業(yè)法改善案例

案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例

3、動(dòng)作研究法

4、時(shí)間研究法

案例分析：時(shí)間研究案例

5、工作抽樣法

案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分：TPM-全員設(shè)備維護(hù)管理

1、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù)

2、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、設(shè)備故障的冰山模型

4、設(shè)備的六大損失

5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

6、開(kāi)展設(shè)備的“3M”活動(dòng)