生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)--精益現(xiàn)場改善基礎(chǔ)

【適用學(xué)員】

企業(yè)經(jīng)理以下、操作員工以上的基層管理群體，包括：線長、班組長、工位長、主管、

主任、店長等。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

通過本次的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：

掌握識別浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的工具；

掌握精益生產(chǎn)體系基本的理念與工具；

掌握快速切換與防錯的基本思路。

【培訓(xùn)時間】2天（6小時/天）

【培訓(xùn)形式】多樣的學(xué)習(xí)方式，如：活動、案例分析、角色扮演、實(shí)操訓(xùn)練、游戲互動、小組討論與分享等。

【培訓(xùn)產(chǎn)出】

培訓(xùn)后有落地的工具給到學(xué)員，助力學(xué)員訓(xùn)后的行為改變，促成培訓(xùn)成果落地。

消除浪費(fèi)的4M

ECRS

防錯策略

【課程大綱】

一、精益生產(chǎn)概況

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展

精益生產(chǎn)的定義與原則？

二、現(xiàn)場七大浪費(fèi)

浪費(fèi)的定義、類型與原因分析

如何尋找現(xiàn)場中的浪費(fèi)－4M方法應(yīng)用

消除浪費(fèi)的案例實(shí)踐

三、看板與拉動生產(chǎn)

什么是流動？

看板的動作原理

一個流與節(jié)拍應(yīng)用與原則

如何消除不均衡的現(xiàn)象

建立連續(xù)流還是一個流？

TPM－全員生產(chǎn)保全

設(shè)備管理思路

TPM的八大支柱

設(shè)備的七大損耗

衡量設(shè)備的關(guān)鍵性指標(biāo)與計算

AM與PM的實(shí)施步驟與原則

五、SMED－快速切換

如何準(zhǔn)確地計算換型時間

如何改善換型時間過長的現(xiàn)象

六、自働化與防錯

自働化的內(nèi)涵

POKA YOKA－人不是犯錯的關(guān)鍵

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