【課程背景】

官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期，制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)國夢！工業(yè)化?數(shù)據(jù)化?職業(yè)化?智慧化……管理突破的機(jī)會(huì)為數(shù)不少，然管理不在于知，而在于行！這個(gè)[行]就是結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用。

對(duì)比世界級(jí)的企業(yè)，車間復(fù)效計(jì)劃、搖籃計(jì)劃托管方案、DNA裂變話題、管理萃取技巧都成為我們工業(yè)突破的軟肋。方向比選擇更重要，切勿一條路走到黑！上承戰(zhàn)略，效率現(xiàn)場；關(guān)聯(lián)績效，構(gòu)建[匠心]文化、打造卓越系統(tǒng)從夯實(shí)現(xiàn)場做起！

企業(yè)有如下訴求：

1、精益生產(chǎn)管理：生產(chǎn)流程、自動(dòng)化；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：效率、現(xiàn)場管理。

企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)是：多品種、少量

為此，我們圍繞多品種、小批量下的精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理系統(tǒng)定制化研發(fā)《現(xiàn)場效率損失分析與效率改善》課程，不求高大上的工具，唯求能夠助力制造業(yè)效能提升！把復(fù)雜的東西簡單化，簡單的東西流程化、傻瓜化是本課程宗旨。

【課程目標(biāo)】

聚焦企業(yè)痛點(diǎn)，圍繞現(xiàn)場管理難點(diǎn)。借助于“做中學(xué)，學(xué)中作”的理念，以及企業(yè)“短平快”提升訴求，通過課堂訓(xùn)練，學(xué)員將——

學(xué)會(huì)用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù)

掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動(dòng)化背后的玄機(jī)

理解卓越現(xiàn)場管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用，使學(xué)員掌握基本工業(yè)工程技巧

借助于案例剖析，讓學(xué)員明白基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中實(shí)際應(yīng)用

掌握流設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運(yùn)分析等在效能發(fā)揮中的作用

從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造

課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用

從操作的SOP向管理的SOP邁進(jìn)，真正實(shí)現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮極致

獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ)

【課程收益】

領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個(gè)人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

【授課形式】

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,沙盤演練、分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。

【授課對(duì)象】

車間經(jīng)理、課長、系長、線長、拉長、工程師、管理骨干以及感性趣的所有學(xué)員

【課程時(shí)長】

2天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】

DAY1生產(chǎn)效率提升四大工具

09:00-10:30

第1節(jié)現(xiàn)場效率損失認(rèn)知一覽表

了解企業(yè)競爭主題的改變

制造業(yè)進(jìn)入成本競爭時(shí)代

為什么計(jì)劃性損失是巨大的黑洞

什么是真效率與假效率

樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念

現(xiàn)場八大浪費(fèi)

參加者:做現(xiàn)場效率損失練習(xí)題

學(xué)會(huì)用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù)

掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動(dòng)化背后的玄機(jī)

案例教學(xué)

工具演練

小組練習(xí)

成果發(fā)布

《浪費(fèi)認(rèn)知一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節(jié)作業(yè)效率損失分析與改善

作業(yè)分析與改善

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

線平衡分析

模擬生產(chǎn)演練

?傳統(tǒng)模式模擬

?連續(xù)流模式

?節(jié)拍生產(chǎn)模式

小結(jié)：作業(yè)效率損失的ECRS原則

理解卓越現(xiàn)場管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用，使學(xué)員掌握基本工業(yè)工程技巧

借助于案例剖析，讓學(xué)員明白基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中實(shí)際應(yīng)用

掌握流設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運(yùn)分析等在效能發(fā)揮中的作用

沙盤演練

方案研討

效率提升

成果發(fā)布

《線平衡改善手法》

12:00-13:00

午休

14:00-15:30

第3節(jié)設(shè)備效率損失分析與改善

如何降低設(shè)備故障率

如何提升設(shè)備綜合效率

如何降低MTTR

如何提升MTBF

參加者:計(jì)算與練習(xí)OEE

小結(jié)：設(shè)備管理的手法

讓學(xué)員充分認(rèn)知設(shè)備效能管理的盲點(diǎn)、痛點(diǎn)

借助于認(rèn)知誤區(qū)，充分了解設(shè)備管理的路徑

探尋設(shè)備管理要效益的法門利器

案例研討

小組練習(xí)

方案推演

《MTTR&MTBF改善技巧》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節(jié)快速換模換線提升效率

縮短換模換線時(shí)間的重要性

SMED的五步驟

改善案例分享

參加者:提問經(jīng)驗(yàn)交流

小結(jié)：快速換模的難點(diǎn)

通過詳實(shí)的案例讓學(xué)員充分認(rèn)識(shí)到快速換型在精益管理、流程優(yōu)化中的積極意義

加速企業(yè)產(chǎn)品流動(dòng)、減少庫存積壓

案例研討

小組練習(xí)

方案推演

課程答疑

《快速換線五步法》

DAY2工作效率提升四大手法

09:00-10:30

第1節(jié)化整為零數(shù)據(jù)控制

數(shù)據(jù)控制法

每日生產(chǎn)報(bào)表

生產(chǎn)Hour控制看板

每月單位生產(chǎn)時(shí)間日志

小結(jié)：企業(yè)數(shù)據(jù)管理的方式

讓學(xué)員了解數(shù)據(jù)在企業(yè)管理中的積極意義

學(xué)會(huì)構(gòu)建符合企業(yè)自身特點(diǎn)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并價(jià)值化

案例剖析

標(biāo)桿研修

小組練習(xí)

課程答疑

《小時(shí)管理一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節(jié)未雨綢繆變化點(diǎn)管理

變化點(diǎn)管理的必要性

作為變化點(diǎn)提出的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（例）

變化點(diǎn)管理規(guī)則

變化點(diǎn)履歷表

品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟

行業(yè)變化點(diǎn)企業(yè)案例分享

小結(jié)：變化點(diǎn)管理難點(diǎn)

讓學(xué)員清楚管理的核心不在于靜態(tài)，而在于我們很多未知的動(dòng)態(tài)

只有管理好動(dòng)態(tài)，才可以更好的管理靜態(tài)

減少管理的波動(dòng)與偏差就是管理存在的價(jià)值與意義

標(biāo)桿研修

方案梳理

小組練習(xí)

內(nèi)容分享

《變化點(diǎn)管理表》

12:00-13:00

午餐

14:00-15:30

第3節(jié)柔性化技能管理管理

三乘三管理手法

多能工推進(jìn)技巧

案例練習(xí)：多技能工管理

小結(jié)：多技能工管理的要點(diǎn)

從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造

通過訓(xùn)練多能工避免人到用時(shí)方恨少

標(biāo)桿研修

方案梳理

小組練習(xí)

內(nèi)容分享

《多技能管理表》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節(jié)快速化層級(jí)響應(yīng)會(huì)議

不一樣的人生都是不一樣的過程管理結(jié)果

管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

管理者日常職責(zé)

第5單元系統(tǒng)效率損失分析與改善

工序生產(chǎn)效率改善的四大技法

機(jī)械性技術(shù)

柔性技術(shù)

突破性技術(shù)

投資性技術(shù)

案例分享：產(chǎn)能提升60%的應(yīng)用案例分享

小結(jié)：快速反應(yīng)會(huì)議于四大技法

通過世界級(jí)案例了解管理者標(biāo)準(zhǔn)化的意義

從操作的SOP向管理的SOP邁進(jìn)，真正實(shí)現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮極致

獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ)

用60%效能提升案例詮釋效率改善四大技法在企業(yè)落地的積極意義

標(biāo)桿研修

方案梳理

小組練習(xí)

內(nèi)容分享

《層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧課程