生產管理內訓--精益管理之現場效率損失分析與效率改善

【課程背景】

官方數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期，制造業的現實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現的強國夢！工業化?數據化?職業化?智慧化……管理突破的機會為數不少，然管理不在于知，而在于行！這個[行]就是結合實際的應用。

對比世界級的企業，車間復效計劃、搖籃計劃托管方案、DNA裂變話題、管理萃取技巧都成為我們工業突破的軟肋。方向比選擇更重要，切勿一條路走到黑！上承戰略，效率現場；關聯績效，構建[匠心]文化、打造卓越系統從夯實現場做起！

企業有如下訴求：

1、精益生產管理：生產流程、自動化；

2、生產現場管理：效率、現場管理。

企業產品特點是：多品種、少量

為此，我們圍繞多品種、小批量下的精益生產與現場管理系統定制化研發《現場效率損失分析與效率改善》課程，不求高大上的工具，唯求能夠助力制造業效能提升！把復雜的東西簡單化，簡單的東西流程化、傻瓜化是本課程宗旨。

【課程目標】

聚焦企業痛點，圍繞現場管理難點。借助于“做中學，學中作”的理念，以及企業“短平快”提升訴求，通過課堂訓練，學員將——

學會用科學的方法站在系統的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業務

掌握精益管理的生產流程、并領悟自動化背后的玄機

理解卓越現場管理生產推進中的作用，使學員掌握基本工業工程技巧

借助于案例剖析，讓學員明白基礎工具在生產現場改善中實際應用

掌握流設備管理、人員管理、標準化生產線平衡、搬運分析等在效能發揮中的作用

從宏觀和微觀上把握和發揮管理柔性化巨大作用，幫助企業走向精益制造

課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用

從操作的SOP向管理的SOP邁進，真正實現渾然一體的效能發揮極致

獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業落地奠定基礎

【課程收益】

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

【授課形式】

理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,沙盤演練、分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

【授課對象】

車間經理、課長、系長、線長、拉長、工程師、管理骨干以及感性趣的所有學員

【課程時長】

2天（6小時/天）

【課程大綱】

DAY1生產效率提升四大工具

09:00-10:30

第1節現場效率損失認知一覽表

了解企業競爭主題的改變

制造業進入成本競爭時代

為什么計劃性損失是巨大的黑洞

什么是真效率與假效率

樹立滿足客戶需求的生產觀念

現場八大浪費

參加者:做現場效率損失練習題

學會用科學的方法站在系統的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業務

掌握精益管理的生產流程、并領悟自動化背后的玄機

案例教學

工具演練

小組練習

成果發布

《浪費認知一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節作業效率損失分析與改善

作業分析與改善

動作經濟的原則

線平衡分析

模擬生產演練

?傳統模式模擬

?連續流模式

?節拍生產模式

小結：作業效率損失的ECRS原則

理解卓越現場管理生產推進中的作用，使學員掌握基本工業工程技巧

借助于案例剖析，讓學員明白基礎工具在生產現場改善中實際應用

掌握流設備管理、人員管理、標準化生產線平衡、搬運分析等在效能發揮中的作用

沙盤演練

方案研討

效率提升

成果發布

《線平衡改善手法》

12:00-13:00

午休

14:00-15:30

第3節設備效率損失分析與改善

如何降低設備故障率

如何提升設備綜合效率

如何降低MTTR

如何提升MTBF

參加者:計算與練習OEE

小結：設備管理的手法

讓學員充分認知設備效能管理的盲點、痛點

借助于認知誤區，充分了解設備管理的路徑

探尋設備管理要效益的法門利器

案例研討

小組練習

方案推演

《MTTR&MTBF改善技巧》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節快速換模換線提升效率

縮短換模換線時間的重要性

SMED的五步驟

改善案例分享

參加者:提問經驗交流

小結：快速換模的難點

通過詳實的案例讓學員充分認識到快速換型在精益管理、流程優化中的積極意義

加速企業產品流動、減少庫存積壓

案例研討

小組練習

方案推演

課程答疑

《快速換線五步法》

DAY2工作效率提升四大手法

09:00-10:30

第1節化整為零數據控制

數據控制法

每日生產報表

生產Hour控制看板

每月單位生產時間日志

小結：企業數據管理的方式

讓學員了解數據在企業管理中的積極意義

學會構建符合企業自身特點的數據管理系統，并價值化

案例剖析

標桿研修

小組練習

課程答疑

《小時管理一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節未雨綢繆變化點管理

變化點管理的必要性

作為變化點提出的標準項目（例）

變化點管理規則

變化點履歷表

品質異常處置的聯絡步驟

行業變化點企業案例分享

小結：變化點管理難點

讓學員清楚管理的核心不在于靜態，而在于我們很多未知的動態

只有管理好動態，才可以更好的管理靜態

減少管理的波動與偏差就是管理存在的價值與意義

標桿研修

方案梳理

小組練習

內容分享

《變化點管理表》

12:00-13:00

午餐

14:00-15:30

第3節柔性化技能管理管理

三乘三管理手法

多能工推進技巧

案例練習：多技能工管理

小結：多技能工管理的要點

從宏觀和微觀上把握和發揮管理柔性化巨大作用，幫助企業走向精益制造

通過訓練多能工避免人到用時方恨少

標桿研修

方案梳理

小組練習

內容分享

《多技能管理表》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節快速化層級響應會議

不一樣的人生都是不一樣的過程管理結果

管理者標準作業

管理者日常職責

第5單元系統效率損失分析與改善

工序生產效率改善的四大技法

機械性技術

柔性技術

突破性技術

投資性技術

案例分享：產能提升60%的應用案例分享

小結：快速反應會議于四大技法

通過世界級案例了解管理者標準化的意義

從操作的SOP向管理的SOP邁進，真正實現渾然一體的效能發揮極致

獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業落地奠定基礎

用60%效能提升案例詮釋效率改善四大技法在企業落地的積極意義

標桿研修

方案梳理

小組練習

內容分享

《層級領導作業標準化》

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