企業生產管理內訓--生產成本控制與標準化作業

課程課時：2天12小時

課程大綱

第一部分：成本縮減與控制

一、縮減成本勢在必行

1、目前企業的成本現狀分析

2、國內企業本土化成本控制重點

二、縮減質量成本

1、基于品質取勝的現場管理2、如何預防品質過剩

3、現場品質不良的病因4、品質問題因素

三、縮減生產成本（實戰案例）

1、現場效率低下拐點2、提高效率關鍵要素

3、如何進行現場作業切換4、實現“零”切換的思路

5、現場生產能力計算6、評估設備產出能力指數

7、有效與計劃產能分析8、現場排單技巧

9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別

四、縮減八大浪費（案例）

1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費

3、縮減管理、等待浪費4、產能過剩、加工不當浪費

五、縮減隱形成本

1、多種與時間有關的直接浪費現象

2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象

3、與意外事故有關的浪費現象

4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象

5、初期管理不當的浪費現象

六、縮減人員成本

1、降低成本的循環效應2流程控制成本法則

3、流程再造成方法4、標準符號在流程中使用

5、制定流程分析表6、人員動作的經濟原則

7、提高流程稼動率8、人員定崗風險分析

七、成本縮減常用工具

1、量產性評核定價法2、6S管理3、作業指南導向法4、目視化管理法5、看板管理法6、防錯、防誤、防呆法7、推行設備的TPM 8、全員質量控制TQM 9、ECRS法

10、檢查管理抽樣法11、流程式布局12、再生材料納入管理13、5Y法14 OPL

15、現場月報統計法16、PDCA管理循環17、作業標準化18、糾正與預防杜絕法

19、快速換模SMED 20、IE工程21、工序平衡22、6西格瑪

第二部分：現場標準化作業

一、現場管理的規范化、標準化管理

1、現場管理的認識與現況缺失分析

2、日常常用管理工具的使用與工作技巧

3、人、機、料、法、環（4MIE）標準化

二、實現現場管理作業標準化（實例分享）

1、現場管理作業的標準化2、標準化的三要素

3、作業指導書制定和管理以及如何應用OPL

4、實例分享:五百強企業OPL應用

三、實現標準化操作步驟

1、作業測定的方法2、時間分析的認識

3、如何設定標準時間4、標準時間的用途與作用

5、標準時間的構成6、案例

7、如何運用時間觀測法設定標準時間

8、作業標準化與標準工時管理9、標準工時的定義

10標準工時的實際測定11標準化作業管理的步驟

12標準工時確定人工用量13、運用工時績效考核

四、建設標準化的生產流程

1、通過標準工時實現生產平衡

2、生產平衡的流程標準3、合理的生產現場布局4、如何做生產平衡5、生產平衡的難點

6、生產平衡的計算方式

五、企業標準化建設分析

1、質量管理標準體系建立2、作業計劃管理標準體系

3、5S現場管理標準體系4、設備管理標準化

5、現場物料管理標準化6、倉庫貨物管理標準化

7、搬運管理8、安全管理標準化

9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化

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