研修課程
21世紀，中國已成為世界上最大的生產制造國，您將會看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產現場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地管理，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
1、天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟
2、不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發生了
3、現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
4、半成品鋪天蓋地，難以插腳
5、這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現場一片混亂
6、品質既要穩定，又要不斷改善，致使品質在穩定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產部門的領導者，車間主任必須掌握先進的工作方法、講究必要的領導藝術、培養出高效的生產團隊，才能實現提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，從而取得事半功倍的效果，為企業贏得市場競爭力。為提高企業車間主任的管理水平，北京百朗教育發展有限公司與中企培訓網決定舉辦“企業車間主任（工長/段長/主管）生產管理實務與現場基礎管理能力提升高級培訓班”。旨在通過培訓和學習，不斷提升車間班組管理者的領導能力及現場分析、解決問題的能力。
（一）車間主任如何做好現場管理 1、現場管理解析 2、管理者的要求 3、現場管理的實施方法 4、現場管理的特點 5、現場的信息管理的技巧 6、生產現場常用的管理方法 7、抓住工作重點 | （二）車間人、機、料、法、質管理 1、管理工作中的改善 2、現場人員標準化管理 3、建立并應用生產工序標準化 4、車間設備的安定管理 5、全面生產維護 6、現場的物料管理 7、倉庫貨物管理 8、車間工作方法的安定管理 9、車間品質的安定管理 10、員工質量意識的再造 11、品質零缺陷與成本管理 |
（三）車間6S升華與目視化管理 1、重新認識6S管理 2、現在6S推行的成功原則 3、實現車間全面可視化管理 4、目視管理12種方法 5、看板的制作要求 | （四）如何有效的挖掘車間問題 1、通過衡量指標趨勢圖發現問題 2、問題處理四步法 3、中西方問題處理差異 4、車間處理問題的系統方法 |
（五）車間生產改善與效率提升 1、改善的認識 2、車間現場改善的三化原則 3、車間現場浪費的認識 4、消除浪費和創造價值 5、生產效率的認識 6、車間改善的合理化四步驟 7、記住改善中的32個字 | （六）車間生產計劃與目標管理 1、生產計劃安排原則 2、生產進度隨時掌控 3、目標設定與實施能力 4、目標設立的基本原則 5、目標設立--因職位而異 |
（七）如何進行溝通與協調人際關系 1、管理者重要的工作就是溝通 2、溝通三行為認識與應用 3、與上級、平級和下級溝通技巧 4、溝通策略的分析運用 | （八）如何做好車間成本管理 1、對車間成本的正確認識 2、控制與縮減成本要符合人性 3、車間控制與縮減成本的方向 |
（九）車間精細化管理的實施 1、精細化管理與TQM、TQC、TPM關系 2、企業基礎管理的精細化實施（海爾OEC案例） 3、精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環節的運用） 4、精細化管理與制造：（LP） | |
內容合作：010-62750882項目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
