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21世紀,中國已成為世界上最大的生產(chǎn)制造國,您將會看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任,不僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地管理,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而,隨著外界需求的變化,交貨期日益縮短,多品種小批量的訂單日益增多,利潤越來越低,給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
1、天天催料、天天趕貨,到處“救火”,忙得一團糟
2、不良率就象水中的葫蘆此起彼伏,上次質(zhì)量事故剛處理完,相同的事故又發(fā)生了
3、現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
4、半成品鋪天蓋地,難以插腳
5、這批訂單還沒完成,急單插單又來了,頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂
6、品質(zhì)既要穩(wěn)定,又要不斷改善,致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產(chǎn)部門的領導者,車間主任必須掌握先進的工作方法、講究必要的領導藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊,才能實現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從而取得事半功倍的效果,為企業(yè)贏得市場競爭力。為提高企業(yè)車間主任的管理水平,北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓網(wǎng)決定舉辦“企業(yè)車間主任(工長/段長/主管)生產(chǎn)管理實務與現(xiàn)場基礎管理能力提升高級培訓班”。旨在通過培訓和學習,不斷提升車間班組管理者的領導能力及現(xiàn)場分析、解決問題的能力。
(一)車間主任如何做好現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場管理解析 2、管理者的要求 3、現(xiàn)場管理的實施方法 4、現(xiàn)場管理的特點 5、現(xiàn)場的信息管理的技巧 6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法 7、抓住工作重點 | (二)車間人、機、料、法、質(zhì)管理 1、管理工作中的改善 2、現(xiàn)場人員標準化管理 3、建立并應用生產(chǎn)工序標準化 4、車間設備的安定管理 5、全面生產(chǎn)維護 6、現(xiàn)場的物料管理 7、倉庫貨物管理 8、車間工作方法的安定管理 9、車間品質(zhì)的安定管理 10、員工質(zhì)量意識的再造 11、品質(zhì)零缺陷與成本管理 |
(三)車間6S升華與目視化管理 1、重新認識6S管理 2、現(xiàn)在6S推行的成功原則 3、實現(xiàn)車間全面可視化管理 4、目視管理12種方法 5、看板的制作要求 | (四)如何有效的挖掘車間問題 1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題 2、問題處理四步法 3、中西方問題處理差異 4、車間處理問題的系統(tǒng)方法 |
(五)車間生產(chǎn)改善與效率提升 1、改善的認識 2、車間現(xiàn)場改善的三化原則 3、車間現(xiàn)場浪費的認識 4、消除浪費和創(chuàng)造價值 5、生產(chǎn)效率的認識 6、車間改善的合理化四步驟 7、記住改善中的32個字 | (六)車間生產(chǎn)計劃與目標管理 1、生產(chǎn)計劃安排原則 2、生產(chǎn)進度隨時掌控 3、目標設定與實施能力 4、目標設立的基本原則 5、目標設立--因職位而異 |
(七)如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系 1、管理者重要的工作就是溝通 2、溝通三行為認識與應用 3、與上級、平級和下級溝通技巧 4、溝通策略的分析運用 | (八)如何做好車間成本管理 1、對車間成本的正確認識 2、控制與縮減成本要符合人性 3、車間控制與縮減成本的方向 |
(九)車間精細化管理的實施 1、精細化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系 2、企業(yè)基礎管理的精細化實施(海爾OEC案例) 3、精細化管理與QC(QM):(在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用) 4、精細化管理與制造:(LP) |