第三部分生產(chǎn)體系改造篇（上）

1、流線化生產(chǎn)

（1）流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源

（2）流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

（3）流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

（4）流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

（5）案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

（1）人員的安定

1）標準化作業(yè)

2）生產(chǎn)節(jié)拍

3）動作經(jīng)濟原則

（2）設(shè)備的安定

1）可動率才重要

2）自主保全與零故障

（3）品質(zhì)的安定

1)品質(zhì)變異的來源

2）品質(zhì)的三不政策

3）零不良原則

4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理

5）品質(zhì)成本的管理

6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

9）六西格瑪?shù)恼J識

10）全員質(zhì)量意識再造與控制

※演練：誰為質(zhì)量負責

（4）物量的安定

1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

2）快速切換的方法和原則

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點及思路

5）快速切換的實施法則

（5）管理的安定

1）現(xiàn)場管理

2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善

第三部分生產(chǎn)體系改造篇（下）

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

（1）何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

（2）生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

（3）生產(chǎn)計劃安排原則

（4）生產(chǎn)排程的高明做法

（5）依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

（6）生產(chǎn)進度隨時掌控

（7）在制品占用量分析

（8）平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

（9）混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

（1）自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

（2）實現(xiàn)jidoka的三個手段

（3）jidoka的有效工具--按燈制度

（4）快速處理問題系統(tǒng)

（5）問題管理—5F法和刨根法5Y分析

（6）合理化四個步驟

（7）PDCA循環(huán)

（8）均衡化生產(chǎn)

案例分享

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

（1）準時化生產(chǎn)的特點

（2）準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

（3）準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

（4）如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

（5）生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

（6）U型生產(chǎn)線與單件流

（7）如何實施準時化生產(chǎn)

（8）看板生產(chǎn)的條件

（9）看板生產(chǎn)的規(guī)則

案例練習：如何計算看板數(shù)量

第四部分精益推行技法篇

1、U型布局

2、流程式布局

3、多技能員工

4、作業(yè)標準化

5、5S管理

6、推行設(shè)備的TPM

7、目視管理

8、看板管理

9、全員質(zhì)量控制

10、防錯、防誤、防呆

11、快速換模

12、IE工程

13、工序平衡

案例分享

精益生產(chǎn)模擬演練

第五部分精益效率提升篇

1、高效率改善:意識改革

2、高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

3、高效的運行準則：標準作業(yè)

4、高效基礎(chǔ)---時間研究

5、高效的支持保證：快速換模SMED

6、讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

7、讓低效率無所遁形：目視管理方法

8、讓低效率無所遁形：動作分析

9、效率改善方法：MODAPS法

10、效率改善方法：動作經(jīng)濟原則

11、效率改善方法：單元化生產(chǎn)

12、效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

13、效率改善方法：ECRS

14、效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

案例分享

精益生產(chǎn)模擬演練

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論