研修課程
面對動蕩不安的全球經濟,面對不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉的持續人力成本上漲,唯一不變的對策是推行精益生產模式。精益生產的核心是利潤最大化,精益生產的精髓是“精益思想”,其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源,獲得較大的產出。
詹姆斯·沃麥克(James Womack)和丹尼爾·瓊斯(Daniel Jones)在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個步驟的流程:定義顧客的價值(customer value)、定義價值流程(value stream)、建立無間斷的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生產制度、努力追求卓越。
本課程先對精益體系做總體介紹,然后對精益十大工具做較詳細的了解。
本課程是思慧德國際管理咨詢公司10多年在精益項目咨詢過程所研究的成果,符合中國企業文化和企業發展現狀的務實操作性的培訓課程。
1、深刻體會精益生產之本質和內涵;
2、掌握精益生產體系之全過程,精益生產體系本質在于自動化和準時化;
3、掌握精益生產價值流(VSM)分析方法,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
4、掌握精益生產方式的看板管理方式和運用;
5、JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產;
6、多品種少批量生產需要快速切換SMED;
7、精益生產需要設備能力高,要推行TPM全面設備管理
8、人是不可避免要出錯的,如何防錯,防錯法工具將告訴您如何做?
9、精益生產是整個供應鏈的精益生產,離不開精益供應鏈管理;
10、KAZIEN持續改善,追求完美。
各個部門中層管理以上管理者。
互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討,實際問題討論。
第1講:精益生產體系一個中心、二個基本點 | |
一、精益生產巨大魅力 1、利潤最大化 2、成本最低化 3、質量最好顧客最滿意 | 二、精益體系一個中心,二個基本點 1、以利潤為中心 2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本 基本點2:柔性生產,提高競爭力 |
三、徹底消除浪費 1、由顧客決定價值 2、企業存在九大浪費 1)制造過剩的浪費 2)等待的浪費 3)搬運的浪費 4)加工的浪費 5)庫存的浪費 6)動作的浪費 7)生產不良品的浪費 8)切換浪費 9)創造力的浪費 3、某企業浪費改善案例 挖寶比賽:找出你的浪費 | 四、拉式生產和CELL生產 1、柔性的觀點 2、柔性生產線的構想 3、柔性生產的布局形式 4、CELL生產方式的特征 1)實施“一個流生產” 2)生產同期化 3)單元內巡回作業 4)多能化,少人化 5、某集團公司CELL案例分享 |
第二講精益生產系統實戰十大寶典 | |
第一大寶典:現場基礎管理----“6S”和可視化管理 1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用 2、“6S”如何開展 3、國人在實施“6S”時主要難點和對策 | 第二大寶典:標準化----沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語) 1、何為標準化 2、標準化的作用 3、如何標準化 4、標準化演練 |
第三大寶典:如果你只學一個日語,請學“KAZIEN” 1、快速改善--KAZIEN 2、基本質量問題改善—“8D”改善法 3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC 4、思考:你平時如何改善? | 第四大寶典:價值流程圖(VSM)分析 1、流程五要素SIPOC 2、流程展開分析 3、流程價值定性分析 4、流程價值定量分析 4.1物流分析 4.2信息流分析 4.3價值流分析 5、改善機會 6、價值改善 【VSM案例分析】 |
第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備 1、TPM概念和意義 2、TPM八大支柱 3、如何提高設備的綜合效率OEE 計算:你的設備OEE會有多高 | 第六大寶典:均衡生產和同步化 1、拉動生產和推動生產 2、生產能力匹配與平衡化 3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失 4、節拍與稼動時間 5、流水線平衡率與理論上可改善余度 思考:你的生產方式是拉動嗎? |
第七大寶典:防錯-Poka-yoke 1、工作標準是零缺點 2、人的出錯原因 3、防錯原理 4、防錯原理方法和技術 討論:如何包裝防錯? | 第八大寶典:看板-Kanban 1、看板系統的必要條件 2、看板系統的運作模式 3、看板系統的四種基本型式 4、看板系統的多種功能 1)工程生產KANBAN 2)引取KANBAN 3)采購KANBAN 4)信號KANBAN 5)臨時KANBAN 6)限定KANBAN |
第九大寶典:快速換模SMED 1、SMED原理 2、SMED分析過程 3、SMED改善案例 思考和演練: 1)你的產品切換要多長時間? 2)SMED法的演練 | 第十大寶典:良好的供應商合作 1、長期戰略合作供應商關系 2、供應鏈管理 思考和演練: 1)列出你的供應商各類關系比例? |