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生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)--精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)

發(fā)布時(shí)間:2022-05-26 點(diǎn)擊次數(shù):439 來(lái)源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

課程前言

面對(duì)動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)濟(jì),面對(duì)不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉(zhuǎn)的持續(xù)人力成本上漲,唯一不變的對(duì)策是推行精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心是利潤(rùn)最大化,精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”,其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間、較少的資源,獲得較大的產(chǎn)出。

詹姆斯·沃麥克(James Womack)和丹尼爾·瓊斯(Daniel Jones)在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個(gè)步驟的流程:定義顧客的價(jià)值(customer value)、定義價(jià)值流程(value stream)、建立無(wú)間斷的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生產(chǎn)制度、努力追求卓越。

本課程先對(duì)精益體系做總體介紹,然后對(duì)精益十大工具做較詳細(xì)的了解。

本課程是思慧德國(guó)際管理咨詢公司10多年在精益項(xiàng)目咨詢過(guò)程所研究的成果,符合中國(guó)企業(yè)文化和企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的務(wù)實(shí)操作性的培訓(xùn)課程。

課程目標(biāo)

1、深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵;

2、掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程,精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化;

3、掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流(VSM)分析方法,認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);

4、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用;

5、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);

6、多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;

7、精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高,要推行TPM全面設(shè)備管理

8、人是不可避免要出錯(cuò)的,如何防錯(cuò),防錯(cuò)法工具將告訴您如何做?

9、精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn),離不開(kāi)精益供應(yīng)鏈管理;

10、KAZIEN持續(xù)改善,追求完美。

招生對(duì)象

各個(gè)部門(mén)中層管理以上管理者。

學(xué)習(xí)方式

互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、案例錄像小組研討,實(shí)際問(wèn)題討論。

課程總覽

第1講:精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)

一、精益生產(chǎn)巨大魅力

1、利潤(rùn)最大化

2、成本最低化

3、質(zhì)量最好顧客最滿意

二、精益體系一個(gè)中心,二個(gè)基本點(diǎn)

1、以利潤(rùn)為中心

2、基本點(diǎn)1:徹底消除浪費(fèi),降低成本

      基本點(diǎn)2:柔性生產(chǎn),提高競(jìng)爭(zhēng)力

三、徹底消除浪費(fèi)

1、由顧客決定價(jià)值

2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)

1)制造過(guò)剩的浪費(fèi)

2)等待的浪費(fèi)

3)搬運(yùn)的浪費(fèi)

4)加工的浪費(fèi)

5)庫(kù)存的浪費(fèi)

6)動(dòng)作的浪費(fèi)

7)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

8)切換浪費(fèi)

9)創(chuàng)造力的浪費(fèi)

3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例

挖寶比賽:找出你的浪費(fèi)

四、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

1、柔性的觀點(diǎn)

2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想

3、柔性生產(chǎn)的布局形式

4、CELL生產(chǎn)方式的特征

1)實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”

2)生產(chǎn)同期化

3)單元內(nèi)巡回作業(yè)

4)多能化,少人化

5、某集團(tuán)公司CELL案例分享

第二講精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典

第一大寶典:現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S”和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用

2、“6S”如何開(kāi)展

3、國(guó)人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策

第二大寶典:標(biāo)準(zhǔn)化----沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化,就沒(méi)有改善(大野耐一語(yǔ))

1、何為標(biāo)準(zhǔn)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

3、如何標(biāo)準(zhǔn)化

4、標(biāo)準(zhǔn)化演練

第三大寶典:如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ),請(qǐng)學(xué)“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法

3、復(fù)雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考:你平時(shí)如何改善?

第四大寶典:價(jià)值流程圖(VSM)分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開(kāi)分析

3、流程價(jià)值定性分析

4、流程價(jià)值定量分析

4.1物流分析

4.2信息流分析

4.3價(jià)值流分析

5、改善機(jī)會(huì)

6、價(jià)值改善

【VSM案例分析】

第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備

1、TPM概念和意義

2、TPM八大支柱

3、如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

計(jì)算:你的設(shè)備OEE會(huì)有多高

第六大寶典:均衡生產(chǎn)和同步化

1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)

2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化

3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間

5、流水線平衡率與理論上可改善余度

思考:你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎?

第七大寶典:防錯(cuò)-Poka-yoke

1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)

2、人的出錯(cuò)原因

3、防錯(cuò)原理

4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)

討論:如何包裝防錯(cuò)?

第八大寶典:看板-Kanban

1、看板系統(tǒng)的必要條件

2、看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式

3、看板系統(tǒng)的四種基本型式

4、看板系統(tǒng)的多種功能

1)工程生產(chǎn)KANBAN

2)引取KANBAN

3)采購(gòu)KANBAN

4)信號(hào)KANBAN

5)臨時(shí)KANBAN

6)限定KANBAN

第九大寶典:快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過(guò)程

3、SMED改善案例

思考和演練:

1)你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間?

2)SMED法的演練

第十大寶典:良好的供應(yīng)商合作

1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

2、供應(yīng)鏈管理

思考和演練:

1)列出你的供應(yīng)商各類(lèi)關(guān)系比例?



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