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研修課程
內(nèi)訓(xùn)
面對(duì)動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)濟(jì),面對(duì)不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉(zhuǎn)的持續(xù)人力成本上漲,唯一不變的對(duì)策是推行精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心是利潤(rùn)最大化,精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”,其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間、較少的資源,獲得較大的產(chǎn)出。
詹姆斯·沃麥克(James Womack)和丹尼爾·瓊斯(Daniel Jones)在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個(gè)步驟的流程:定義顧客的價(jià)值(customer value)、定義價(jià)值流程(value stream)、建立無(wú)間斷的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生產(chǎn)制度、努力追求卓越。
本課程先對(duì)精益體系做總體介紹,然后對(duì)精益十大工具做較詳細(xì)的了解。
本課程是思慧德國(guó)際管理咨詢公司10多年在精益項(xiàng)目咨詢過(guò)程所研究的成果,符合中國(guó)企業(yè)文化和企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的務(wù)實(shí)操作性的培訓(xùn)課程。
1、深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵;
2、掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程,精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化;
3、掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流(VSM)分析方法,認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
4、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用;
5、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);
6、多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
7、精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高,要推行TPM全面設(shè)備管理
8、人是不可避免要出錯(cuò)的,如何防錯(cuò),防錯(cuò)法工具將告訴您如何做?
9、精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn),離不開(kāi)精益供應(yīng)鏈管理;
10、KAZIEN持續(xù)改善,追求完美。
各個(gè)部門(mén)中層管理以上管理者。
互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、案例錄像小組研討,實(shí)際問(wèn)題討論。
第1講:精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn) | |
一、精益生產(chǎn)巨大魅力 1、利潤(rùn)最大化 2、成本最低化 3、質(zhì)量最好顧客最滿意 | 二、精益體系一個(gè)中心,二個(gè)基本點(diǎn) 1、以利潤(rùn)為中心 2、基本點(diǎn)1:徹底消除浪費(fèi),降低成本 基本點(diǎn)2:柔性生產(chǎn),提高競(jìng)爭(zhēng)力 |
三、徹底消除浪費(fèi) 1、由顧客決定價(jià)值 2、企業(yè)存在九大浪費(fèi) 1)制造過(guò)剩的浪費(fèi) 2)等待的浪費(fèi) 3)搬運(yùn)的浪費(fèi) 4)加工的浪費(fèi) 5)庫(kù)存的浪費(fèi) 6)動(dòng)作的浪費(fèi) 7)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 8)切換浪費(fèi) 9)創(chuàng)造力的浪費(fèi) 3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例 挖寶比賽:找出你的浪費(fèi) | 四、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn) 1、柔性的觀點(diǎn) 2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想 3、柔性生產(chǎn)的布局形式 4、CELL生產(chǎn)方式的特征 1)實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)” 2)生產(chǎn)同期化 3)單元內(nèi)巡回作業(yè) 4)多能化,少人化 5、某集團(tuán)公司CELL案例分享 |
第二講精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典 | |
第一大寶典:現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S”和可視化管理 1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用 2、“6S”如何開(kāi)展 3、國(guó)人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策 | 第二大寶典:標(biāo)準(zhǔn)化----沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化,就沒(méi)有改善(大野耐一語(yǔ)) 1、何為標(biāo)準(zhǔn)化 2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用 3、如何標(biāo)準(zhǔn)化 4、標(biāo)準(zhǔn)化演練 |
第三大寶典:如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ),請(qǐng)學(xué)“KAZIEN” 1、快速改善--KAZIEN 2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法 3、復(fù)雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC 4、思考:你平時(shí)如何改善? | 第四大寶典:價(jià)值流程圖(VSM)分析 1、流程五要素SIPOC 2、流程展開(kāi)分析 3、流程價(jià)值定性分析 4、流程價(jià)值定量分析 4.1物流分析 4.2信息流分析 4.3價(jià)值流分析 5、改善機(jī)會(huì) 6、價(jià)值改善 【VSM案例分析】 |
第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備 1、TPM概念和意義 2、TPM八大支柱 3、如何提高設(shè)備的綜合效率OEE 計(jì)算:你的設(shè)備OEE會(huì)有多高 | 第六大寶典:均衡生產(chǎn)和同步化 1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn) 2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化 3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失 4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間 5、流水線平衡率與理論上可改善余度 思考:你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎? |
第七大寶典:防錯(cuò)-Poka-yoke 1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn) 2、人的出錯(cuò)原因 3、防錯(cuò)原理 4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù) 討論:如何包裝防錯(cuò)? | 第八大寶典:看板-Kanban 1、看板系統(tǒng)的必要條件 2、看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式 3、看板系統(tǒng)的四種基本型式 4、看板系統(tǒng)的多種功能 1)工程生產(chǎn)KANBAN 2)引取KANBAN 3)采購(gòu)KANBAN 4)信號(hào)KANBAN 5)臨時(shí)KANBAN 6)限定KANBAN |
第九大寶典:快速換模SMED 1、SMED原理 2、SMED分析過(guò)程 3、SMED改善案例 思考和演練: 1)你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間? 2)SMED法的演練 | 第十大寶典:良好的供應(yīng)商合作 1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系 2、供應(yīng)鏈管理 思考和演練: 1)列出你的供應(yīng)商各類(lèi)關(guān)系比例? |
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