研修課程
原材料持續上漲
勞動力成本顯著增加
內部生產成本居高不下
企業采購成本、研發成本高
出口企業面臨人民幣持續升值
企業的利潤空間越來越擠壓而微薄……
企業在國際國內兩個市場都面臨日益激烈的競爭,基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優勢正逐漸消失,本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應當前競爭的需要,在各種成本因素變化的催化之下,企業的運營環境已經進入了加速狀態,也同時在企業工廠成本優化的復雜性與管理的艱巨性,任何成本環節的失誤,都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數制造企業存在10%-30%左右的成本削減空間!這不但要求我們要將工廠成本作為企業經營上重要的一環加以強調,還需要系統地總結工廠成本獨特的規律,并且采用各種技術與方法全維度、系統化削減與降低成本。然而,工廠的種種困境具體表現如下:
1、人員績效低效率運作
2、公司對客戶各種要求疲于奔命
3、越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求
5、企業現金流周轉緊張
6、原材料、成本浪費嚴重
7、采購成本高而無解決方案
8、勞動力成本顯著增加
9、研發成本高而無法滿足客戶變化需求
10、個人、部門之間信息不暢通
11、質量成本嚴重浪費且返工率高
12、企業管理層瀕于“倒耙式”管理
13、工廠邊際利潤不斷降低……
上述種種現象與問題,最終增加了企業的運營成本,造成了大量的浪費,增加運作成本,削弱了企業在在日益激烈的市場環境中的競爭力。
1、工廠成本壓控制是做出來的,而不是財務上核算出來的;
2、成本是無數具體問題累積出來的,工廠削減成本就是解決具體問題
3、掌握工廠各個環節成本削減與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等
4、幫助企業系統化建立實施成本削減和管控模型
5、課程針對工廠削減成本突破,回去企業就可以直接應用
6、專家團隊入廠實地考察,結合企業現狀,實施針對性培訓與咨詢。
企業董事長、總經理、副總經理、生產總監、主管、成本控制人員、技術骨干等
第一章、工廠的嚴峻形勢與削減成本的意義 1、工廠的嚴峻形勢 2、差異化與低成本是工廠的必然選擇 3、浪費的定義 4、全面探尋造成浪費的原因 5、企業贏利本質原因分析 6、務實的成本削減如何實現 | 第二章、工廠生產計劃混亂導致浪費與產銷協調 1、制造業經營目標指向 2、工廠產銷經營困擾與交貨延誤 3、產銷困擾問題的原因分析 4、從生產技術面解決困擾問題的策略方向 5、從生產管理面解決困擾問題的策略方向 6、生產部與銷售部的協調技巧 |
第三章、資材管理面成本削減 1、如何制定物料計劃與采購預算 2、庫存管理與零庫存的可行性 3、工廠采購流程浪費再探討 4、供應廠商的選擇、輔導與評價 5、采購中的成本控制 6、外協工廠管理技巧 7、加強供應商考核來降低成本 | 第四章、生產管理面成本削減 1、如何控制領料及超量用料 2、如何做好5S管理 3、如何控制及提高生產效率 4、生產績效的衡量和分析 5、如何推動全公司品管 6、如何做好進料品管、制程品管和成品品管 7、如何制定有效的成本改善專案 |
第五章、工廠呆料浪費的原因分析與對策 1、呆料比率高的原因 2、防治及解決呆料的對策方向 3、運用嚴密的ECN管理消除呆料 4、呆料區的設置及嚴密管理 5、采用MRP方式從根本消除呆源 6、運用批次倉儲法抑減呆料 7、提升預測準確性抑減呆料 8、計件制中的物料浪費預防 9、物料的收成率如何確保 | 第六章、管理費用削減篇 1、如何簡化組織及精簡人員 2、如何簡化工作程序及表格報表 3、如何有效開會 4、如何減少機器維修和能源費用 5、如何控制交際費 |
第七章、成本分析篇 1、每工時成本分析 2、報價差異分析 3、單元產品利潤分析 4、損益平衡點分析 | 第八章、工廠干部內耗的浪費與人力資源成本 1、工廠干部內耗的原因分析 2、工廠干部的角色認知 3、角色認知一:作為下屬的管理者 4、角色認知二:作為上司的管理者 5、角色認知三:作為同事的管理者 6、工廠人力資源成本分析 7、正式工與勞務工如何平衡 8、我國勞動力變化趨勢與對策 |
第九章:安全事故與意外傷害與預防管理的理念 1、帕金森定律與管理的2只輪子 2、管理的本質就是預防 3、事后管理者最容易升職---黃金榮與劉總的故事 4、為什么大家都不注重預防管理---扁鵲的故事 5、某工廠血的教訓--安全事故猛于虎 6、大多數安全事故來自違規操作 7、意外傷害預防的幾大技巧 | 第十章;工廠成本削減實戰框架 1、動員和組織準備 2、成本診斷和分析 3、全員改善提案 4、成本削減和改進 5、差異監控和鞏固 6、繼續改進和提高 |
講師簡介張雙國先生
企管暢銷書《5S與精益現場管理》,〈〈優秀班組長〉〉,《企業管理制度精選》作者,資深顧問師,專業講師。國內精益生產專家,PMC專家,成本削減專家
輔導培訓部分客戶:日立電梯,格力空調,方正電腦,華帝燃具,日本先鋒電子,日本NSK機電(中國)有限公司,一汽豐田,愛瑪電動車,紅豆集團,TCL光電,上海國家電網,武漢國家電網,中國石油,中國石化,新科電子,光明乳業,玉柴機器,杏花村,西北航天動力,康佳彩電,宗聲摩托,江淮汽車,江南造船,小天鵝,中國第一拖拉機,中國核動力,韓國錦湖輪胎,蘇州西門子,德國PHOENIX,大唐電力集團,桂林天和藥業,邢臺礦業,味之素,攀枝花鋼鐵,燕京啤酒,美亞水電,廣泰精密沖壓(蘇州)有限公司,健鼎(無錫)電子,芬歐匯川(常熟)紙業,維運電子科技(中國)有限公司,美西航空制造(中國)有限公司,康寶萊(中國)保健品,AEM科技,億邁通訊連接器(蘇州)有限公司,蘇州大朋電子、遠東集團、,萊爾德建筑五金,利高紙品,茂迪(寧波)電子,光圣科技,晶元太陽能,晟銘電子,咖路辦公機器,中集物流裝備。高新貨柜有限公司,東海敏孚汽車部件,榮安生物,魏斯蒙,力源科技,青島海利爾,揚州晨化科技,林芝電子,華達機電,中國移動,斯必克機電,群光電子(蘇州)有限公司,寶德強科技(蘇州)有限公司,六基精密玻璃(蘇州)有限公司,,新疆特豐藥業股份,中國機械工業總公司,新天國際葡萄酒業有限公司,吐魯番益達紡織有限公司,伊犁南崗建材集團,…………………………….
客戶類型:臺資企業,香港企業,歐美企業,日本企業,新加坡企業,大中型國有控股企業
培訓人數:在全國各地公開講座巡回演講數十次,獲得良好口碑,培訓人數近萬人。
行業涵蓋:機械,電子,化工,電力,航空,通訊,食品,藥品,礦業……等
地域涵蓋:上海,江蘇,安徽,浙江,福建,廣東,廣西,四川,重慶,湖北,山東,北京,遼寧遠到烏魯木齊,伊犁……等省市。
專長涵蓋:制造工廠PMC生產計劃與物料管制,TPM全員設備保全,JIT精益生產,成本削減與浪費削減、采購與協力工廠控管,5S推行與現場改善、倉庫與采購管理等都具有豐富的實戰經驗。