研修課程
設想一下,公司產品從原材料到消費者整個生產過程中,真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少,1/10?1/100?------世界領先的制造業的比例僅為1/3000!你有多少時間能夠經得住揮霍!
相同的投入,不一樣的產出,為什么有的公司比同類企業生產效率高20%-40%,利潤高出幾倍,同樣是上帝的孩子,差別咋就這么大?
答案就在于很多優秀企業推行全員改善的活動,而IE手法就是改善活動最有效的利器。
IE(Industrial Engineering)工業工程在1911年出現以后,應用越來越廣泛,有效的運用各種生產要素,科學合理的提高生產效率,降低生產成本。
消除工序中大量的浪費,如:多余的動作、空等待等,消除“人等機”、“機等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的現象,提高效率。
IE七大手法應用實務培訓課程為你提供經典的IE七大手法系列知識,解決現場發生的問題,并且以大量的貼近生產實際的案例,以互動式的討論為你提供展示改善的舞臺?!九嘤柺找妗?/span>
通過學習本課程,您將能夠:
1、掌握IE七大手法,成為你工作改善的利器。
2、掌握減輕員工疲勞度,提升工作效率
3、掌握防差錯管理,預防問題的發生
4、人機配合,發揮人和機器的最大效率
制造現場管理人員
2天
第一部分、序言 1、一個真實的故事:IE就在你身邊 2、中國制造業的“八座大山” 3、企業的“八大浪費” 4、競爭時代對企業的要求 5、變則生,不變則死 6、IE及時出現 7、中國企業可不可以用IE 8、IE是什么 9、IE的核心內容:工作研究、作業測定 10、IE七大手法簡介 11、企業管理運作的基本思維:銷售、利潤、成本 12、基本術語介紹 | 第二部分、IE七大手之防錯法 1、圖示:人是會犯錯誤的動物 2、防錯法的定義及作用 3、四種防錯模式 (1)有形POKA-YOKE防錯 (2)有序POKA-YOKE防錯 (3)編組和計數式POKA-YOKE防錯 (4)信息加強POKA-YOKE防錯 4、應用原理 斷根原理、保險原理、自動原理、復制原理、順序原理、隔離原理、相符原理、層別原理、警告原理、緩和原理 5、生產中實際運用案例分析 |
第三部分、IE七大手之動改法 1、動改法定義及目的 2、動作分析方法 (1)目視動作方法 (2)影片分析方法 (3)沙布利克分析方法 3、沙布利克分析方法祥解 (1)記號講解 (2)展開作業時必要的動作 (3)能使第一類動作遲緩的動作 (4)作業沒有進展的動作 4、改善案例分析:螺絲與螺母的配合 5、動作要素改善檢查表 6、動作經濟原則:四項基本原則、22原則 (1)人體運用的8條 (2)工作地的布置8條 (3)工具設備6條 7、動作經濟合并原則10條(圖示講解) | 第四部分、IE七大手之流程法 1、流程法定義、意義及目的 2、流程法分類:工藝程序分析法、流程程序分析法 3、流程法符號解釋 4、流程法分析原則 5、分析原則 6、分析技巧 (1)1個不忘 (2)4個原則 (3)5個方面 (4)6個技術 7、工藝程序分析法 8、工藝程序圖的類型 (1)工藝程序圖的繪制原理 (2)案例分析:電扇裝箱 (3)案例分析:箱蓋釘釘 9、流程程序圖繪制(案例分析:火車票的處理) (1)物料型 (2)人型 |
第五部分、IE七大手法之五五法 1、五五法的意義及目的 2、五五法的提問技巧 Where、When、What、Who、Why、How 3、五大提問技術分析表 4、改善之方向:工作簡化法 5、ECRS (1)排除法 (2)結合和分割法 (3)重排列法 (4)簡化法 6、五五法和工作簡化法的聯合應用 | 第六部分、IE七大手法之人機法 1、操作分析 (1)人機操作分析 (2)聯合操作分析 (3)雙手操作分析 2、人機結合(Man-Machine) 3、人機操作分析的目的和意義 4、人機操作圖的繪制 5、人機操作分析及改善(案例分析:銑床上精銑鑄鐵件平面) |
第七部分、IE七大手法之雙手法 1、雙手法的目的和意義 2、雙手操作程序圖的繪制 3、簡單畫法及改善技巧 案例:信紙上簽名 4、一般畫法及改善技巧 案例:檢查套筒 總案例:玻璃截斷 | 第八部分、IE七大手法之工作抽樣法(WS法) 1、運行分析 2、工作抽樣法的概念及目的 3、工作抽樣法的開展順序 (1)明確目的 (2)管理監督者的確認 (3)確認精度 (4)確認基本要素 (5)制定實施計劃 (6)按照計劃進行抽樣 (7)總結 (8)改善 4、WS觀察記錄表及填寫要點 5、工作抽樣中的損失分析 |
第九部分、IE七大手之應用 案例分析:電磁波擋板的改善 |