生產管理內訓--工廠成本控制與現(xiàn)場改善

第三講：降低成本從清除浪費根源開始

1、不良改正的浪費（返工就是浪費）

2、制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）

3、加工過剩的浪費（質量成本的浪費）

4、搬運的浪費（無附加價值浪費）

5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）

6、等待的浪費（時間與空間的浪費）

7、動作的浪費（效率的浪費）

第四講：通過節(jié)約與改善來清除浪費

一、倡導節(jié)約文化與杜絕浪費

1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中

5、精細化管理，用制度把利潤擠出來

6、采購節(jié)約

7、生產節(jié)約

8、營銷節(jié)約

9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）

二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費

1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費

4、以看板管理說明浪費

5、走動管理與“三現(xiàn)主義”

6、5問必答

7、走動管理與“三現(xiàn)管理”

8、PDCA循環(huán)

9、QC式浪費清除法

第五講：工廠成本是怎樣煉成的

成本構成

1、1產品純生產成本

1、2質量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本

2、成本管理

3、全面成本管理

第六講：工廠承包經營責任制研究與實踐

1、企業(yè)就是市場

2、下道工序就是上道工序的客戶

3、企業(yè)“人民幣”---代價劵的流通

4、個人承包-----每個員工就是“經營體”

5、班組承包-----追溯與索賠機制

6、車間承包-----管理與控制機制

7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機構

第七講：工廠制造成本降低的方向

1、改進質量

2、庫存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準時制采購

6、把多余的制度丟進垃圾桶

7、管理費用的降低

第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面質量管理TQM

2、及時生產JIT

3、全面設備保養(yǎng)TPM

4、小集團活動QCC

第九講：降低成本工作的推行

1、材料成本的降低實務             2、人工成本的降低實務

3、管理成本的降低實務             4、營銷費用的降低實務

5、降低成本工作全面推行考核