物流采購內(nèi)訓(xùn)--供應(yīng)商質(zhì)量管理

【課程背景】【課時(shí)】2天，6小時(shí)/天

微利時(shí)代，企業(yè)的競爭越來越激烈，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭，質(zhì)量不再是單個(gè)企業(yè)內(nèi)部管理的問題，而是隨供應(yīng)鏈向上游和下游延伸形成了質(zhì)量價(jià)值鏈，供應(yīng)鏈質(zhì)量的好壞，直接影響企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量、交付質(zhì)量和客戶的滿意度：

u供應(yīng)商質(zhì)量誰負(fù)責(zé)，是采購還是質(zhì)量部門，如何分工？如何做好供方、采購、技術(shù)、質(zhì)量等跨部門交流與溝通？

u供方來料品質(zhì)差，質(zhì)量波動(dòng)大，時(shí)好時(shí)壞，如何尋找價(jià)格合適，質(zhì)量穩(wěn)定，配合程度高的供應(yīng)商？

u是僅僅依靠IQC來料檢驗(yàn)，判定供方產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，還是將質(zhì)量控制延伸到供方的現(xiàn)場，做好供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制；

u供方質(zhì)量問題頻發(fā)，客戶投訴多，錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，治標(biāo)不治本，采購人員與品管人員四處救火，忙亂不堪，疲于奔命，有苦難言，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題？

這些問題一直困擾我們，一個(gè)重要原因就是目前很多企業(yè)沒有建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，供應(yīng)商質(zhì)量管理還僅僅是依靠IQC來料檢驗(yàn)，來發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，無法做到供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制：事前預(yù)防、事中控制和事后檢查。SQE在確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方面起著非常重要的作用，SQE工作職責(zé)就是如何選好供應(yīng)商，管好供應(yīng)商，管控來料品質(zhì)，督促物料保質(zhì)、保量供給，是供方、公司采購、質(zhì)量等跨部門聯(lián)系的紐帶和橋梁！！

本課程培訓(xùn)，國內(nèi)知名供應(yīng)鏈管理、降本增效專家，實(shí)戰(zhàn)派龔舉成老師將結(jié)合國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的SQE典型案例，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)，使SQE能理解供方品質(zhì)保證精髓，掌握常用質(zhì)量工具和方法，汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，是采購工程師、SQE職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。

【課程目標(biāo)】

u掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；

u掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程，能夠組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評(píng)估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；

u掌握品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來料品質(zhì)檢驗(yàn)，保證來料質(zhì)量可靠性；

u掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗(yàn)手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)，測量系統(tǒng)分析與計(jì)量器具管理等檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)，提高SQE的素質(zhì)和技能；

u掌握供方生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改善非常實(shí)用的工具和技巧，幫助供方進(jìn)步，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)；

u做好質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理，學(xué)習(xí)質(zhì)量問題分析與解決的“8D工具+CIP持續(xù)改善”，防止質(zhì)量問題頻發(fā)、再發(fā)！

u掌握供應(yīng)商品質(zhì)交流和客戶投訴管理技巧，做好供應(yīng)鏈內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色。

【課程對(duì)象】

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理等供方質(zhì)量相關(guān)管理人員。

【課程提綱】

第一部分：供方質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

1.你不可不知的質(zhì)量意識(shí)

2奇跡！！---美國空軍和降落傘制造商的故事

2.質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性

3.世界品質(zhì)管理發(fā)展階段

4.朱蘭的質(zhì)量三步曲；

5.品質(zhì)管理五項(xiàng)基本原則

2客戶要求不等方程思維

2格力電器“嚴(yán)、實(shí)、新”的質(zhì)量文化

2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維

2糾正預(yù)防思維

2源頭保證思維

2規(guī)范一目了然現(xiàn)場

6.視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事

7.現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)

2產(chǎn)品一致性管理模型

2案例：LG電子--品質(zhì)管理系統(tǒng)

2確保品質(zhì)的3大機(jī)能

8.供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)

9.供方質(zhì)量管理體系中的十四種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

2案例：上海大眾的零缺陷管理

第二部分：SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師

1.SQE角色認(rèn)知

2案例：蘋果公司的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理

2.SQE的工作內(nèi)容

3.SQE的素質(zhì)和技能要求

4.SQE的工作職責(zé)

2案例分析：某企業(yè)的采購工作目標(biāo)及要求

第三部分：供方的選擇、評(píng)估和績效管理

1.供應(yīng)商管理的全過程

2供應(yīng)商是怎么來的？

2供應(yīng)商是怎么選的？

2供應(yīng)商是怎么管的？

2.為什么要選擇新的供應(yīng)商？

2優(yōu)秀供應(yīng)商P K不良供應(yīng)商

2供應(yīng)商管理存在的主要問題

3.如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略

2案例：豐田公司的供應(yīng)商選擇

2供應(yīng)商基本要求

2案例：廣州本田如何做供應(yīng)商管理

2案例：沃爾瑪強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的社會(huì)責(zé)任感

4.供應(yīng)商評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)置

5.供方選擇流程圖

6.供應(yīng)商的調(diào)查

2工具表單：供應(yīng)商卡片

7.合格供應(yīng)商評(píng)估的構(gòu)成六個(gè)模塊二十四個(gè)要素

2供方質(zhì)量管理體系審核

2如何實(shí)施供應(yīng)商審核

2視頻案例：大買家如何選擇供應(yīng)商

2初步評(píng)估和正式評(píng)估

2供方現(xiàn)場審核實(shí)施計(jì)劃

2現(xiàn)場審核要點(diǎn)

8.如何衡量供應(yīng)商表現(xiàn)

2供應(yīng)商績效評(píng)估的指標(biāo)體系

2案例：某公司供應(yīng)商績效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

9.供應(yīng)商的分級(jí)管理

10.供應(yīng)商激勵(lì)和長期合作計(jì)劃

2案例：西門子供應(yīng)商管理

第四部分：供方品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.什么是質(zhì)量的特性？

2CTQ-關(guān)鍵特性的控制

2產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)

2.企業(yè)品管流程

2首件檢驗(yàn)(FAI)；實(shí)驗(yàn)測試(ET)，過程檢驗(yàn)(IPQC)，最終檢查(OQC&FQC)；

3.質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)

4.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

21)檢測設(shè)備，2)抽樣方式，3)檢驗(yàn)條件(環(huán)境)

2案例：某產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)方法

2案例：某產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2案例：某產(chǎn)品過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2案例：某產(chǎn)品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.IQC：來料質(zhì)量控制

6.IQC檢驗(yàn)員的主要職責(zé)

7.IQC來料抽檢情況

2工具表單：供應(yīng)商周/月批合格率

2工具表單：進(jìn)料不合格物料明細(xì)

2工具表單：產(chǎn)線反饋異常明細(xì)

2工具表單：來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)

8.來料品質(zhì)檢驗(yàn)---改善對(duì)策

9.產(chǎn)品可追溯性管理

第五部分：統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)

1.基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語

2.數(shù)據(jù)的類型和采集

2分層抽樣

2系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法

3.抽樣檢驗(yàn)的基本概念

2合格質(zhì)量水平（可接受的質(zhì)量水平）AQL

2檢驗(yàn)水平

2抽樣方案：一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)

2檢驗(yàn)的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則

2課堂練習(xí)：一次調(diào)整型抽樣方案

4.附錄：樣本量字碼

5.案例：IQC抽樣計(jì)劃（MIL-STD-105E）

第六部分：測量系統(tǒng)分析與計(jì)量器具管理

1.術(shù)語：測量、量具和測量過程的定義

2.什么是測量系統(tǒng)分析

3.分辨力（可讀性、分辨率）

4.測量誤差

5.測量誤差來源---4M1E

2系統(tǒng)原因

2偶然原因

6.計(jì)量器具的分類：量具和檢具的區(qū)分

2案例：廈門銀鷺公司計(jì)量器具管理

第七部分：供方現(xiàn)場品質(zhì)改善與能力提升

1.制造現(xiàn)場質(zhì)量管理

2生產(chǎn)部門的基本職能

2品質(zhì)保障活動(dòng)

2保障的關(guān)鍵點(diǎn)

2.制造現(xiàn)場全面品質(zhì)保證5原則

3.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

2探測——不接受缺陷

2圍堵——不傳遞缺陷

2預(yù)防——不制造缺陷

2報(bào)告——不隱瞞缺陷

4.影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素--5M1E

2變更點(diǎn)管理

5.制程檢驗(yàn)PQC

2“三檢制”檢驗(yàn)制度：自檢、互檢與專檢

2首件檢驗(yàn)

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

2工具表單:SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

2案例故事：從換燈泡看---標(biāo)準(zhǔn)化管理

2現(xiàn)場作業(yè)觀察

7.不合格品的控制

2壓鑄部品加工不良檢查表格

2包裝橙汁缺陷位置調(diào)查用檢查表格

2不良履歷卡（產(chǎn)品、客訴）

2案例示范：沖壓件常見缺陷圖例

8.快速響應(yīng)會(huì)議和跟蹤看板

9.8D--問題解決流程圖

10.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫及運(yùn)用

11.防錯(cuò)法的十大原理

第八部分：質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理

1.質(zhì)量成本的定義和起源

2.鑒定成本

3.預(yù)防成本

4.內(nèi)部故障成本

5.外部故障成本

第九部分：供應(yīng)商品質(zhì)交流與客訴管理

1.什么是客訴？

2.客訴的原因

3.客訴的分類

4.客訴--處理背景與目的

5.客訴處理的基本要素

6.客訴處理的主要原則

7.客訴處理的技巧

8.客訴處理的標(biāo)準(zhǔn)流程

第十部分：常用的質(zhì)量工具與改善手法

1.三現(xiàn)主義、五五法

2.腦力激蕩法（激創(chuàng)意）

3.分層法、檢查表

4.柏拉圖、魚骨圖

5.關(guān)聯(lián)圖、樹圖、親和圖(KJ法)

第十一部分：供應(yīng)商質(zhì)量CIP--持續(xù)改善

1.堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

2.供方精益管理現(xiàn)場輔導(dǎo)“12步工作法”；

3.供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)成果展示

2質(zhì)量改善案例

2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書案例

2分層審核案例；

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