生產管理內訓--失效模式與后果分析

課程背景：

產品的質量是設計與制造出來的,因此,新產品在產品設計及制造前就應進行質量的策劃,使產品風險降到最低.而為了降低產品風險,最簡單而有效的做法就是在產品設計與過程設計前可借由對FMEA之了解以消除風險及計劃適當的管制來達到顧客滿意。

FMEA的分析透過歷史數據,針對相似產品、服務、保證資料、顧客抱怨、及其他可取得信息或使用統計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程等以確認及定義失效,并運用經驗及專業知識提出改進措施加以執行驗證,最終確立管制方式,使風險降至最低.

課程收益：

1.指出設計上可靠性的弱點，提出對策

2.針對要求規格、環境條件等，利用紙上沙盤演練，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損失

3.有效的實施FMEA，可縮短開發時程及開發費用

4.透過FMEA展開的風險優先數掌握產品/過程的初步特殊特性,經驗證后提供正式生產時的重點管制要項

5.建立新產品在設計或生產前的預防機制,降低產品風險

課程對象：

研發技術/質量、生產、設備、采購、生管、銷售等部門主管(跨功能群組人員)

課程時間：

12Hr/2天（含大綱中所列演練項目）

6 Hr/1天（不包含大綱中所列演練項目之演練）

課程大綱：

1.FMEA作業概念說明

1-1FMEA在新產品開發階段所扮演的角色

1-2FMEA與管制計劃(CP)

1-3FMEA的作業流程

1-4FMEA與特殊特性

1-5FMEA與生產性零組件核準程序(PPAP)

2.FMEA的展開

2-1FMEA的作業時機

2-2FMEA展開的方法

3.設計FMEA(DFMEA)

3-1設計FMEA小組的責任

3-2設計FMEA的作業時機

3-3設計FMEA小組的作業考慮

3-4設計FMEA的研擬

3-5設計FMEA各環節沙盤推演的重點與正確做法

3-6實際演練一

4.制程.FMEA(PFMEA)

4-1 PFMEA說明

4-2 PFMEA對顧客的定義

4-3 PFMEA的作業考慮

4-4各環節沙盤推演的重點與正確做法

4-5實際演練二

5.系統FMEA

5-1系統FMEA接口及交互作用

5-2設計FMEA方塊圖

5-3嚴重度(S)、發生率(O)、探測度(D)

5-4建議措施的研擬與實施

6.FMEA展開后的作業

6-1建立管制計劃(CP)

6-2建立作業指導書(SOP)

6-3實際演練三

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