課程背景：

企業90%的基礎管理工作靠誰去落實？90%的工作效率靠誰去推進？90%的現場事故靠誰去發現并改善？100%的一線員工作業手法靠誰去指導？100%的一線員工靠誰去管理？

在各企業組織扁平化的今天，顯然，是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、部門主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環節！在中國制造業高速發展的環境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業能否盈利，能否生存與發展的核心工作。

而TWI（Training Within Industry）是企業實現精益生產的基石。其英文原意為：在企業內部（不脫產）的培訓，日本根據課程內容譯為：現場監督者技能訓練，中國依據日文譯為：一線主管技能培訓，其4大模塊：JI-指導部下的技能(Job Instruction)、JM-改善的技JR-管理人的技能(Job Relation)JS-工作安全(Job security)

JI，JR,JM、JS四個模塊都是用學員自己現場的實際作業來體驗TWI4階段法的有效性。

JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業分解來解決指導中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導工作時形成標準和規范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業。JI方法能在短時間內對你現場的不良，返工，設備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。

JM對搬運，機械，手工作業中的浪費通過IE－手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發現問題，解決問題。達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費降低成本之目的。

JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工工作態度不佳，員工流失率增多的現狀起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。

JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現場改善做到徹底的訓練，達到安全意識提高的目的。

課程收益：

通過學習本課程，您將能夠：

正確掌握分析問題、解決問題能力。

能使一線主管掌握正確的指導技能，提高生產，減少浪費，穩定質量。

能使一線主管掌握正確的改善技能；利用現有的資源，降低成本，創造最大的利潤。

注重安全教育與管理，減少意外災害的發生以及減少工具、設備的損壞。

改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能；提高團隊的協作，減少一線員工流失，穩定生產。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產一線主管及班組長

課程方式：知識講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

序言：

1.什么是一線主管

2.一線主管的角色認知

3.管理者必備的2種知識，3個技能

4.現場管理應具備的管理意識

1）顧客第一的思想

2）基于三現主義的現場管理

3）遵循PDCA解決現場問題的流程

4）解決現場問題的優先順序

5）現場問題的預防及處理

6）重視過程解決現場問題的思想

5、現場管理之屋

第一講：JI部分（指導的技能）

1.進修的基本觀念

2.培養部下：培養的內容

3.培養部下的四個境界

4.指導部下：農業思想，創造部下成長的自然環境

5.指導部下：老油條煥發工作活力的培養方法

6.指導部下：作為榜樣的管理者

7.指導部下：工作就是培養

8.指導部下：骨干員工的培養

9.指導部下：接班人的培養

10.指導部下：手把手式的培養法——JI

1）不完善的指導方法演練（一個視頻場景）

2）正確的指導方法演練

3）工作指導4階段法講解

第一階段：讓對方準備學習

第二階段：說明作業

第三階段：讓對方做做看

第四階段：看看教導之后

4）正確運用階段法的4項準備工作

第一：訂立訓練計劃

第二：分解作業（作業分解的講解-標準案例）

第三：準備全部的東西

第四：整理作業場

11.提高員工實際操作技能的指導要點

1）主動指導員工

2）積極的引導和消極的規范

3）按照日程表有計劃的進行

4）指導的在線化

第二講：JM部分（改善的技術訓練，側重點）

1.現場改善的定義

2.現場改善的方向：Q、C、D、M、S、E

3.工作現場的管理改善

4.現場管理中的七大浪費

1）過量生產的浪費

解決思路：同期化計劃和準時化生產方式導入

案例：TOC理論的導入

2）搬運的浪費

解決思路：生產現場布局

案例：某企業工藝設備布局實戰

3）等待的浪費

解決思路：工作前的準備

案例：生產管理者一天關鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查)

4）庫存的浪費

解決思路：整個生產系統的平衡和準時化配合

案例：倉儲ABC法的運用實戰

5）加工自身的浪費

解決思路：現場人員的合理布局

案例：某企業的人員崗位測試

6）動作的浪費

解決思路：現場的12種動作的浪費的快速切換

案例：某企業的現場動作分析

案例：SMED技術的使用

7）生產不良的浪費

解決思路：導入“零缺陷”質量意識，牢固樹立：質量是設計生產出來的，不是質量檢驗出來的。

案例：某企業生產現場的落地操作說明書

互動案例：如何教導員工一次性做對。

5.現場管理中效率的改善

1）環境改善

2）目視化與看板管理（大量的現場圖片參考）

3）效率改善（拉動式計劃）

4）設備故障改善

5）質量穩定性改善

6）現場成本控制改善

7）安全問題改善

6.IE七大改善手法介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法

7.改善的基本技法介紹

1）頭腦風暴法的現場互動

2）4MIE法

3）特性要因理論

4）柏拉圖

5）村鎮會議

8.解決問題的8D方法（海信公司的8D小組系列圖片）

1）課題選擇

2）現狀把握及目標設定

3）活動計劃作成

4）原因分析

5）對策立案及實施

6）效果確認

7）標準化及固定期管理

8）反省及今后展望

第三講：JR部分（管理人的技能）

1.管理者定義

2.管理者的職責

3.現場管理：管事和管人

4.溝通的重要性與三大環節

5.如何和上級溝通、平級和下級有效溝通

現場互動：心理測試生命中的性格特點

6.現場管理三現原則

7.現場管理存在問題的解決方法

8.現場管理中激勵部下，提升績效的方法

9.現場管理者的執行力要求

10.現場管理有效溝通

1）生產型企業員工分類

2）不同類型員工的心理狀態

3）不同心態員工在壓力狀態下反應

4）如何利用不同員工特點開展工作

5）如何開展員工教育

6）下屬不聽話的四個原因七個對策

11.解開溝通密碼

1）現場管理溝通密碼

2）如何和不同類型的上級有效溝通

3）如何和平級溝通

4）如何和你下屬溝通

5）對待特型員工如何使用你的影響力

6）如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）

7）如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）

12.通過互動加強班組建設

視頻教學：控制一個混亂的局面

啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應

1）老實敦厚的下屬

2）胸無大志的下屬

3）恃才傲物的下屬

4）嚴于律己的下屬

5）有恃無恐的下屬

第五講：JS（工作安全）

1.安全意識

1）一場慘痛的教訓

2）什么是事故

3）海因理希法則如何解釋安全事故

4）是什么習慣導致了安全事故⑥

2.安全事故分析

1）安全事故發生的人群分析

2）事故中的“人”

3）事故中的“機器”

4）事故中的“物”

5）常發生事故發生的“十六種”人有哪些

6）危險源識別與防范

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