降本增效突圍之道-打造有效能的企業運營生態圈

課程背景：

2020年突如其來的疫情給世界的經濟形勢帶來了新的挑戰，中國企業的未來將何去何從？給我們帶來了更多的變數。危機當中也蘊含著機遇，中國工業優勢在于市場廣闊和新型人力資源的開發，特別是“一帶一路”政策實施，中國的工業時代將進入一個新紀元。

中國的工業劣勢也很明顯：大中型國有企業創新轉換能力差；民營企業運營質量不穩定，工業發展后勁不足，企業將面臨著有史以來最大的挑戰，工廠大量制造的低成本競爭的年代已經一去不復返了，未來的管理突破口在于生產效率的提升及成本管理和質量的控制。

動車比傳統的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機，而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力，全公司動起來”。

實踐證明我們完全可以實現輕資產運營和差異化運營，使企業的利潤持續增長。這個運營戰略的支撐有賴于生產人.機.料.法.環的合理匹配和內部生態鏈管理提升的推行。讓我們專業和實戰的導師和大家一起分析和學習吧！

課程收益：

在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變；

從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式；

從供應鏈的角度拓展成本管理與控制；

熟練掌握生產現場常用的解決和改善管理問題的工具；

從成本戰略的角度認識工作質量的重要性；

從成本戰略的角度認識設備管理的重要性；

從成本戰略的角度認識優化現場生產工藝的重要性；

用能理解.記得住.用的上的方式，熟練掌握精益生產和質量控制的復雜理論。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：制造業中.高層管理人員

課程方式：知識講授+案例+解析+視頻分享

課程運用表格及工具：

1.財務四張報表

2.價值流程圖

3.采購價格對比表

4.ABC分析法

5.FMEA設計失效模式表

6.作業過程模式表

7.作業分解表

8.豐田生產操作標準七步法

9.ERP系統采購程序圖

10.ERP系統倉儲程序圖

11.MES系統的模擬排產圖

12.日本豐田問題分析八步法

課程大綱

第一講：我們處在變革的時代

一、歷史迫使我們轉變

1.未來企業發展趨勢

2.中、德、日、美工業管理特點

3.中國企業的困難點及轉折點

第二講：制造業運營價值鏈分析

一、現代化運營管理模式

1.精益運營思想在價值鏈分析中的作用

2.運營管理由效率轉換成效能

3.運營管理由管理轉變成經營

視頻：目視化精益工廠理想狀態

二、研發、技術、工藝價值鏈分析及對生產系統的影響

1.研發與生產成本之間的關系

2.技術成本與生產成本的關系

3.工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系

4.智能化時代研發.技術新突破點

案例：國內三個大型企業的技術FEMA展示

三、營銷價值鏈分析

1.創新模式市場營銷（案例）

2.品牌模式營銷（案例）

3.壟斷模式營銷（案例）

4.差異化營銷管理（案例）

5.全員營銷理念的前身和后世

四、從運營角度看財務價值鏈分析

1.正確解讀資產負債表

2.正確解讀現金流量表

3.正確解讀利潤表

4.資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：一個財務人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業財務報表解讀

第三講：制造業內部供應鏈價值流分析

一、內部供應鏈價值分析

1.管理好“入口——采購與原料倉儲

2.調整好“胃口”——生產內部供應鏈

3.管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

互動：人的身體與內部運營各部門的關系

二、價值流程分析（VSM）

1.價值流程分析的原理

2.價值流程分析的結論

3.信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4.如何做價值流程圖

案例：中車集團價值流程分析過程

三.采購與倉儲價值鏈

1.采購成本分析圖

2.供應商評價策略與談判

3.采購體系搭建

案例：采購管理ERP智能化建設

4.原材料儲存ABC與采購策略調整

5.標準庫存量的計算與考核

6.倉儲部門三不原則

7.倉儲賬.物.卡之間的關系

8.成品庫治理實戰

案例：倉儲管理ERP智能化建設

第四部分：制造業生產系統價值流分析

一、改善從識別和消除浪費開始

1.生產系統七大浪費現象

2.生產現場浪費如何形成的？

3.生產現場浪費有什么危害？

4.生產浪費現象治理的分類

二、精益準時化物流控制搭建

1.拉動式計劃與推動式計劃

2.生產能力均衡化（TOC理論）

3.生產計劃的“前生和后世”

1)生產計劃在整個運營系統的地位與作用

2）生產MES系統推進的組織改善

3）生產調度.生產物流.生產管理的關系與分工

案例：MES系統模擬排產

4.單件流的計劃與實施

案例分析：如何做拉動式計劃

三、精益生產人、機、料、法、環、信息的管控

1.日本豐田的自働化蘊含著人的秘密

2.設備TPM中的OEE是衡量生產效率的最佳指標

3.物流及時化是保證生產效率的根本

4.現場6S管理是生產環境治理的最佳方法（全圖式講解）

5.生產方法的調整策略

1）應對小批量.多品種的技術——SMED

2）質量保證——標準化建設.TQM

3）人機互動最佳手段——IE工程學

3）豐田問題改善八步法是生產改善最全的工具

5.信息流建設

1）智能化工廠的特點

2）縱向集成化的工廠

3）端對端集成工廠

4）橫向集成工廠

5）智能工廠的未來發展四大趨勢

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