授課專家：[何小勇]

授課天數：2天

收費標準：價格面議

開辦周期：按需開辦，有需要的企業請致電本站客服

受訓對象：

企業的總經理、廠長、研發總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理等

課程目標：

1、識別產品的內外顧客和其需求并在研發中實現顧客的需求。

2、掌握如何通過先期質量策劃，實現產品健壯設計。

3、如何以最低成本生產顧客高滿意度的產品。

4、增強學員團隊意識和項目管理能力。

5、增強學員策劃、管理和控制能力。

課程大綱：

第一部份：產品質量策劃基本原則

一、產品質量是設計出來的

1、缺陷逃逸原理，質量無法靠檢驗保證。

2、質量是生產出來的，但更是設計出來的。

3、設計損失的乘數效應。

4、質量鏈的失效。

二、產品質量策劃總則

1、產品質量策劃的益處

2、團隊組建

3、確定范圍

4、小組間的聯系：確定聯系渠道，如定期會議。

5、培訓：為滿足顧客要求和期望，編制統計、管理、分析技術培訓計劃。

6、顧客和供方的參與：必要時，可邀請主要顧客參加質量策劃。

7、同步工程：它將替代逐級轉換的工程技術。

8、控制計劃：

9、問題的解決：使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法。

10、產品質量的進度計劃：

11、與進度圖表有關的計劃

第二部份：確定項目和識別顧客

一、認別顧客

1、外部顧客類型

2、內部顧客

3、識別顧客

二、顧客之聲

1、了解顧客的真正需要

2、文化差異

3、非預期使用

4、人類的安全

5、人性化設計

6、顧客投訴和擔保

7、顧客要求重要性清單

三、產品基準和可靠性

1、產品/過程基準

2、產品/過程設想

3、產品可靠性研究

4、顧客輸入

5、設計目標

6、可靠性和質量目標

四、產品保證計劃

1、初始材料清單

2、初始過程流程圖

3、產品和過程特殊特性的初始清單

4、產品保證計劃管理者支持

第三部份：產品設計和過程開發

一、產品開發

1、由產品質量先期策劃小組的輸出

2、設計失效模式和后果分析

3、可制造性和裝配設計

4、設計驗證

5、設計評審

6、樣件制造——控制計劃

7、工程圖樣（包括數學數據）

8、工程規范

9、材料規范

10、圖樣和規范的更改

11、新設備、工裝和設施要求

12、產品和過程特殊特性

13、量具/試驗設備要求

14、小組可行性承諾和管理者的支持

二、過程設計和開發

1、包裝標準

2產品/過程質量體系評審

3過程流程圖

4車間平面布置圖

5特性矩陣圖

6過程失效模式及后果分析（PFMEA）

7試生產控制計劃

8過程指導書

9測量系統分析計劃

10初始過程能力研究計劃

11包裝規范

12管理者支持

第四部分：產品和過程確認

1、試生產

2、測量系統評價

3、初始過程能力研究

4、生產件批準

5、生產確認試驗，工裝樣件滿足工程標準

6、包裝評價

7、生產控制計劃；

8、質量策劃認定和管理者支持

第五部分：反饋、評定和糾正措施

1、減少變差

2、顧客滿意

3、交付服務

第六部份：案例分享和討論

老師介紹：何小勇

何小勇精益六西格瑪咨詢專家質量管理專家，工商管理碩士，北大經濟管理學院特邀咨詢講師，屬實戰型咨詢專家，一方面從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理與總監職位經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年工廠全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢三洋、海爾、飛利浦、四川航天集團、武漢中煙集團、香港雅剛公司、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、深圳航嘉電源等上百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過200多個，培訓黑帶200多名，綠帶400人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過1億元人民幣。為企業定制統計過程控制SPC、實驗設計DOE、工業工程IE、失效模式分析FMEA、防錯法、質量成本控制、精益生產相關工具等培訓和系統地定制精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪和六西格瑪設計解決方案。

擅長領域：

戰略管理，領導能力，生產管理

主講課程：

六西格瑪黑帶、綠帶培訓

SPCDOEFMEA培訓

IE防錯法、現場管理培訓

企業綜合管理內訓高級產品研發先期策劃培訓班企業產品研發策略技能培訓