課程大綱：

1.豐田公司發展簡介

豐田生產模式簡介與發展

互動案例1“傳統生產模式自行車立管加工段演示”

引導“七大浪費”檢討3.生產線傳統生產線常存在的問題

2.固有技術與聯接技術講解

傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響

管理技術與固有技術的軟硬配合

好的生產線應有的模式

傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異

傳統生產模式的識別

傳統生產模式帶來的生產問題

傳統生產模式帶來的管理問題

3.關于企業利潤的幾種思考方式

勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析

效率的認識之效率與效果

真效率與假效率

傢動率與可動率

發牌案例2“紙牌二次加工案例”

4.庫存的浪費重點點評

庫存的十一個理由

多批少量、產品生命周期變短的現狀

5.流線化生產簡介

三洋公司精益生產改善案VCD

互動案例2“SNE公司精益生產項目”

了解基本的精益生產推行步驟

了解精益生產基本框架與工作范圍

6.精益生產第一步：說服高層，獲得支持

7.精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員

8.精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃

擬定項目計劃書

IE掃盲

精益生產理論培訓與研究

9.精益生產項目推行的實戰操作技法

項目管理一般原理講解

項目管理一般基本步驟

一般企業導入精益生產的策略錯誤

精益生產項目管理切入重點與難點

項目推行的著眼點與著手處

10.精益生產第四步：組建團隊

講師團組建與講義編寫（知識管理）

項目團組建與職責劃分

事務局運作與一般性活動

11.精益生產第五步：試點切入

試點線選擇與切入

導入小型項目管理流程

IE人員參與并負責項目推進的角色

試點線現狀把握階段

新生產模式成形階段

12.流線化生的實施

流線化生的特點與八個條件

多能工的培訓及實戰問題與技法

流線化生產線的建立十一個步驟

流線化生產的要點

設備布置的原則

彈性生產線布置實戰技法

標準化階段

成果推廣階段

13.精益生產方式推行的推展與管控

多個子項目推動的管理與控制

良性競爭的導入與知識管理

成果評估重點與無形成果管理

14.精益生產方式推行過程中的考核

與實戰操作

員工績效考核制度的配套

績效考核制度的不配套的副作用與阻力

團體效率的優勝劣汰控制

團隊互助意識的引導

15.精益生產中的安定化管理

15.1人員的安定化管理

標準化作業與非標作業的管理

多能工的管理與培養

標準作業的三大要素

15.2設備的安定化管理

可動率與稼動率

幾種設備導致的生產損失

錯誤的維修觀念

設備故障的類別

設備保全的五個階段

全員保全的推行

15.3品質安定化管理

三種不良

品質三原則

15.4物量安定化管理

最佳批量與生產線切換

生產切換的一般形態

快速切換的幾個階段

快速切換的準則

15.5管理安定化管理

燈籠管理系統

生產計劃管理與物料備送系統

物流的“三定管理”

店面管理方式

標準作業SOP

生產管理看板

現場照妖鏡指示燈、報警器

16.精益生產初級部分推行簡介

17.精益生產中各級管理人的角色的轉變

18.精益生產是永無止境的

老師介紹：專家團

專家團由專業學養、多年實務經驗、全方位互動、生動活潑實戰專家、教授組成。能從一位企業管理需求、著眼經營分析及目標管理，既能結合經營管理與專業知識，卻又深入淺出。同時專家團隊人員還長期擔任著清大、北京大學、香港大學、天津大學EMBA、北京理工大學EMBA、大連理工大學EMBA、西安交通大學EMBA、上海交通大學、浙江大學等國內知名大學EMBA的客座教授或特聘講師，接受過數十家電視媒體對話欄目或論壇類專業節目的專訪，學員遍及全國各地。

專業精深——專家團老師有多年管理的經驗，結合近10年對本土企業的深入研究，整合出一整套對本土企業提升盈利能力的體系。

實力派講師——專家團以其專業學養和多年實務經驗，引入世界500強企業的先進管理方法，結合小組練習、情景模擬，案例分析、角色扮演、頭腦風暴的全方位互動方式，把課程演繹得極為生動活潑，完全跳脫一般講授的巢臼。

大師風范——專家團非常樂于與大家分享自己的研究成果，不僅常年為企業提供各種針對性強的整體財務解決方案；還應電視媒體的邀請，主講的財務管理系列課程，受到了觀眾的廣泛認同。

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業綜合管理內訓精益生產實戰技法與項目導入企業生產管理實戰技巧