課程目標(biāo)：

探索：減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的思路

掌握：建立/完善質(zhì)量成本體系的技巧

精通：質(zhì)量成本管理的核心問(wèn)題

交流：供應(yīng)鏈總成本控制的方法研討：降低質(zhì)量損失的新途徑

課程大綱：

第一部分質(zhì)量成本管理常見(jiàn)問(wèn)題

質(zhì)量成本有什么用，如何取得共識(shí)？

中層為質(zhì)量成本忙得熱火朝天，為什么還是打動(dòng)不了老板？

質(zhì)量人員怎樣為財(cái)務(wù)人員洗腦？

我一頭扎進(jìn)了收集數(shù)據(jù)里，發(fā)現(xiàn)推不動(dòng)，怎么辦？

數(shù)據(jù)收集過(guò)程與考評(píng)？

數(shù)據(jù)收集已經(jīng)比較完善了，但總感覺(jué)和實(shí)際不符，為什么？

得到真實(shí)數(shù)據(jù)后怎么用？數(shù)據(jù)與目標(biāo)的關(guān)系？

數(shù)據(jù)不一定非常準(zhǔn)確，為什么？我應(yīng)該搞到什么程度？

質(zhì)量成本如何與質(zhì)量改進(jìn)結(jié)合？

工作質(zhì)量損失能衡量嗎？應(yīng)該怎么操作？

質(zhì)量成本離開(kāi)了質(zhì)量文化土壤會(huì)有什么后果？

成本、利潤(rùn)、質(zhì)量成本、質(zhì)量代價(jià)的相互關(guān)系？

我的優(yōu)化空間在什么地方？

第二部分企業(yè)開(kāi)展質(zhì)量成本（PONC）管理的意義

降低成本：挖掘隱含成本，鏟除浪費(fèi)根源

關(guān)注預(yù)防：從“救火”到“防火”

質(zhì)量創(chuàng)利：質(zhì)量問(wèn)題，用金錢(qián)衡量

案例研究1：某公司為什么要計(jì)算質(zhì)量成本

案例研究2：某公司用質(zhì)量成本支持公司戰(zhàn)略

案例研究3：某公司基于價(jià)值的質(zhì)量成本管理

案例研究4：某公司的量化管理與改進(jìn)基準(zhǔn)

第三部分質(zhì)量成本管理的基本知識(shí)

傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的模式及缺陷

質(zhì)量成本概念與內(nèi)涵

質(zhì)量成本的形成過(guò)程

質(zhì)量成本管理相關(guān)知識(shí)

質(zhì)量成本與質(zhì)量代價(jià)（Crosby成本曲線）

質(zhì)量成本與成本、期間費(fèi)用的關(guān)系

質(zhì)量成本與企業(yè)凈利潤(rùn)的關(guān)系

溝通：財(cái)務(wù)與質(zhì)量手中的兩個(gè)拐棍切開(kāi)質(zhì)量管理體系的主要流程洞穿成本數(shù)據(jù)流動(dòng)過(guò)程財(cái)務(wù)與質(zhì)量對(duì)接的思路與鑰匙

情景案例討論：企業(yè)高層、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員的角色

第四部分如何實(shí)施質(zhì)量成本管理

總論：實(shí)施質(zhì)量成本管理的主要內(nèi)容

認(rèn)識(shí)：質(zhì)量成本的運(yùn)動(dòng)軌跡與規(guī)律性

操作1：質(zhì)量成本的識(shí)別與確認(rèn)的過(guò)程

操作2：質(zhì)量成本的分類與科目的設(shè)置

思考1：質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)注意什么

思考2：質(zhì)量成本管理崗位的合理分工

操作3：編制有效的質(zhì)量成本管理文件

解析1：質(zhì)量成本計(jì)算與財(cái)務(wù)核算流程

解析2：質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)帳簿設(shè)置與選擇

解析3：哪些質(zhì)量成本可以從財(cái)務(wù)獲取

解析4：質(zhì)量成本單據(jù)與質(zhì)量記錄調(diào)整

操作4：質(zhì)量成本關(guān)聯(lián)分析與報(bào)表編制建立PONC管理表盤(pán)

第五部分：質(zhì)量成本管理交流互動(dòng)

重新審視質(zhì)量成本管理的意義

質(zhì)量創(chuàng)造價(jià)值的內(nèi)在機(jī)里

如何營(yíng)造質(zhì)量成本管理氛圍

質(zhì)量成本執(zhí)行過(guò)程及操作技巧

解讀質(zhì)量成本管理瓶頸問(wèn)題

質(zhì)量成本管理團(tuán)隊(duì)訓(xùn)練

質(zhì)量成本管理的下一步

質(zhì)量成本棘手問(wèn)題一對(duì)一輔導(dǎo)

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊(cè)

審核員，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過(guò)TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開(kāi)模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有深入的研究。

現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡(jiǎn)單實(shí)效，可獨(dú)立開(kāi)發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)以方針展開(kāi)為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊(cè)—實(shí)現(xiàn)精益班組長(zhǎng)之路

6S咨詢式課程全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開(kāi)，讓5S真正有效起來(lái)

現(xiàn)場(chǎng)最有效的管理技法目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長(zhǎng)江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

公司生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)質(zhì)量成本攻略及管理模型企業(yè)質(zhì)量成本管理技巧培訓(xùn)