企業(yè)實踐IE 實現(xiàn)精益--企業(yè)生產管理內訓

發(fā)布時間：2022-10-30 點擊次數：328 來源：生產管理內訓

受訓對象：

企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術人員、生產人員、質量工程師、管理人員等

課程目標：

當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業(yè)工程技術，系統(tǒng)調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

公司管理培訓課程

IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用IE方法實現(xiàn)精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題。

【課程收獲】

通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：

1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）

2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

3、學會工業(yè)工程改善手法的運用

4、學會識別、分析、解決問題的能力

課程大綱：第一章精益實踐之路

1、工業(yè)革命與生產方式的變革之路

2、精益是怎樣煉成的

3、地下工廠的3無和“7+1”種浪費

4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別

第二章降低浪費的體系

1、7種浪費的產生原因及改善對策

2、精益生產的體系圖

3、精益生產的導入手順

第三章IE的實踐結果是精益

1、通往永續(xù)經營的管理實踐系統(tǒng)

企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局

2、提高生產力P（效率）的體系

目標、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章IE實效工具詳解

1、動作經濟原則實戰(zhàn)

動作經濟原則在職場中的應用

四大核心動作經濟原則

2、配置改善原則實戰(zhàn)

3、ECRS原則布局改善活動

工程分析實戰(zhàn)

產品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析掌握程序分析的基本記錄符號；能對實際工程或業(yè)務流程進行描述和分析，并加以改善。

4、動作分析實戰(zhàn)

雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析

熟悉動素的基本符號；

會進行作業(yè)動作分解至動素；

掌握并能充分活用動作經濟原則在現(xiàn)場指導改善；

5、時間分析實戰(zhàn)

了解作業(yè)測定的方法和標準工時的概念；

能準確制定工時定額；

能對現(xiàn)場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產

標準時間設定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、

6、稼動分析實戰(zhàn)

連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析

7、生產線平衡實戰(zhàn)

熟悉多種生產布置方式；

能將方法研究和時間研究的工具活用于生產實踐，達到均衡生產的目的。

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產培訓，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發(fā)單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導手冊—實現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……