受訓對象：

制造業企業生產、計劃、業務、制造、倉管、采購、物流、物控及相關部門人員

課程目標：

本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。

課程大綱：

第一部份：如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用

1、制造業經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求

2、缺乏協調性和系統優化的PMC組織架構與運作給企業運作帶來種種問題

3、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。

4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作

第二部份：如何有效進行生產計劃與控制

一、如何做好主排程生產計劃

1、不同產銷型態下的生產計劃方式關鍵

2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執行技巧

3、訂單式生產的「主排程」模式與執行技巧

二、如何做好細排程生產計劃

1、細排程的功能需求分析

2、如何避免排程作業的陷阱

3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構

4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧

三、如何做好生產作業準備

1、生產作業準備的執行要領

2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性

3、派工作業的程序與要領

四、如何做好生產進度控制

1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟

2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制

3、如何獲取正確及時的制程信息

4、企業常見的生產異常的原因分析與解決要領

5、生產進度落后八大改善措施

五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案

1、插單、加單產量規劃與應變方法

2、緊急訂單防范處理與應對技巧

六、生產計劃與生產控制績效管理

1、如何制定生產控制績效考核項目與標準

2、如何準確收集與有效利用考核數據

3、績效不理想的原因與對策分析

七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調查時間

第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制

一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制

1、推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用

2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處

3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更

4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化

二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用

1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨

2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送

3、如何進行各工序間的在制品拉動

第四部分如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能

1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則

3、如何使進料有效配合生產計劃

4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

5、備料管理與領發料程序的要領與技巧

二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）

1、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析

2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料

3、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?

4、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

三、如何有效執行庫存控制

1、庫存管理的基本模式及其優缺點分析

2、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析

4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法

6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）

7、降低庫存的有效途徑分析

如何有效建立供應商庫存寄售制?

如何有效實施庫存“體外循環”

如何有效規劃供應商系統供貨

如何有效實施全球采購與供應商集成

如何有效執行采購與物流外包

8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

四、呆料的形成與防范技巧

1、呆料形成的原因分析

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

五、如何督促物料到位-倉儲管理優化與配送管理

1、以物流運作為核心的倉儲業務流程及其優化

2、倉儲與PMC業務協調及其信息流優化

3、如何建立與PMC相協調的配送體系

4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧

影響物料供應不繼的分析

物料短缺的原因及預防對策

物料進度督促的技巧

5、整體優化之配套措施

六、供應商物料交期與質量管理(VQM)

1、供貨商交期管制之道

2、改善供貨商物料品質的管理技巧

3、供貨商物料品質管制實施手法

4、供應商控制的關鍵要素與技巧

5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系

七、物料管理績效評估方法與技巧

1、庫存周轉率的分析與評估

2、庫存周轉期間的分析與評估

3、物料削減率的分析與評估

4、物料庫存金額的比率分析與評估

5、呆廢料金額的比率分析與評估

6、呆廢料處理績效的分析與評估

7、物料貨齡分布的分析與評估

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓企業生產計劃與物料控制培訓企業生產計劃與物料管控技巧培訓