研修課程
課程目標：
（1）學會PDCA管理哲學的認知與運作；
（2）學會運用全面質量管理工具，完善公司質量管理系統；
（3）學會開展合理化建議活動，建立自主管理組織。
課程大綱：
第一章全面質量管理實踐性介紹
1、TQM是日本工業騰飛的利器
2、戴明及戴明環
戴明思想（案例：戴明對日本、美國質量管理的歷史和貢獻）
PDCA詳解（大環--實現顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環—持續改善是質量管理的靈魂）
3、TQM的基本
品質是原材料、零件以及加工、組裝的結果；如果沒有管理者、監督者的質，產線、設備的質，信息的質，作業方法的質的改善，是無法提高產品品質的。所有生產活動的質、等級都在產品上得到集中反應，結果是客戶是否滿意
品質保證的5個要素
左右企業生存的3大要素
企業經營3寶和3品
_TQM的系統圖（目標、目的、方法、體系）
工作方法改革的3個面向（客戶導向、方針展開、日常維持）
工作展開的基本原點
根據事實，實事求是
以數據分析貫穿始終
第二章數據統計常用工具介紹之工具的運用
1.管理全過程使用工具版圖
2.品質改善的系統模型
3.零不良簡單實用的精益品質控制法
4.改善從發現問題開始（問題顯在化-對策迅速化-改善具體化-效果發表化-標準揭示化）
5.運用QC7工具解決具體問題的案例
-何為4728515？
-品質改善的3個面向；
-品質管理的3不原則和5現主義
-品質改善的9條工作精神
-改善的組織策劃
-改善活動計劃
工具包：
-5W3H1B（55法案例）
-4M1E自問法
-改善過程的8個步驟及7工具詳解
老師介紹：李鐵華
李鐵華精益生產改善專家
班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊
審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師
主要經歷：
曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。
擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。
現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。
擅長領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
主講課程：
精益生產-豐田模式實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）
TQM全面品質管理實戰以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統
監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路
6S咨詢式課程全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來
現場最有效的管理技法目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）
服務客戶：
廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……
課程形式：
-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析
-角色扮演-觀看錄象-練習
內容合作：010-62750882項目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
