工廠成本控制與制造績效提升技巧

　　原材料、人工費(fèi)，持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。很多時(shí)候，我們卻常常面臨：

　　生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來?

　　我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？

　　我們明白成本問題很嚴(yán)重，可卻無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制

　　作為管理者，也許您迫切希望了解：

　　如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？

　　如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

　　如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)的成本？

　　如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實(shí)處……

　　1.學(xué)習(xí)企業(yè)的財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法；

　　2.從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法；

　　3.間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧；4.學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法；

　　5.學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操法；

　　6.學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本；

　　7.質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧；

　　8.世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享。

　　工廠總經(jīng)理、廠長、營運(yùn)經(jīng)理、生產(chǎn)、物流

　　車間負(fù)責(zé)人、制造部門經(jīng)理及相關(guān)管理和技術(shù)人員

　　第一部分：工廠成本概述

　　模塊一工廠財(cái)務(wù)損益表分析

　　1）制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析

　　2）營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險(xiǎn)管理

　　3）制造核心成本：人機(jī)物成本概述

　　4）直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析

　　5）標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制

　　6）直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

　　7）制造費(fèi)用定義與分析

　　8）制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法

　　9）間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧

　　10）如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員

　　11）工廠工具物料消耗控制方法

　　模塊二工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

　　1）現(xiàn)金流的預(yù)測及計(jì)算方法

　　2）影響現(xiàn)金流的主要因素分析

　　3）企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

　　第二部分：如何降低物料成本

　　模塊一演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬

　　1）如何在虧損的情況下盈利？

　　2）運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法

　　3）應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

　　4）庫存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

　　5）如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

　　模塊二如何降低物料采購成本

　　1）衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

　　2）如何降低物料采購價(jià)格3）采購議價(jià)方法與技巧

　　4）付款周期與采購成本的關(guān)系

　　5）如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

　　6）采購物料異常額外成本分析

　　模塊三如何降低物料儲(chǔ)存成本

　　1）衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

　　2）減少原料庫存的方法與技巧

　　3）CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用

　　4）減少半成品、成品庫存的方法與技巧

　　5）如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫存

　　6）高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

　　模塊四如何降低物料使用成本

　　1）物料損失率的定義與計(jì)算方法

　　2）物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

　　3）多余物料比率定義及計(jì)算方法

　　4）多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

　　5）過期物料比率定義及計(jì)算方法

　　6）減少及處理過期物料的技巧

　　第三部分：提高效率降低成本

　　模塊一效率績效指標(biāo)的計(jì)算方法

　　1）不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點(diǎn)

　　2）不同工資體系的對(duì)效率的影響分析

　　3）中國工廠，最適合什么工資體系？

　　模塊二提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法

　　1）動(dòng)作浪費(fèi)分析與效率改善

　　2）瓶頸分析與瓶頸改善3）瓶頸管理與效率提升技巧

　　4）生產(chǎn)異常管理與效率提升

　　5）基層管理能力與生產(chǎn)效率

　　模塊三整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算

　　1）低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析

　　2）OEE定義及計(jì)算方法

　　3）OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

　　4）提高設(shè)備OEE的方法與技巧

　　5）工廠OEE快速計(jì)算方

　　羅老師

　　資歷背景

　　知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師、資深顧問；

　　?精益制造及制造成本管理專家、國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）；

　　?曾任世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）的供貨商質(zhì)量管理、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理；

　　?曾任亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AM TEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理；

　　?曾任著名港資EMS企業(yè)NA MTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理；

　　?曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。

　　羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，擁有近二十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)具有多年精益生產(chǎn)及六西格瑪管理培訓(xùn)及實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。他秉承先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性、技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí)，即學(xué)即用,成效顯著。

　　羅老師曾在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本；也曾主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%等。

　　服務(wù)企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司

　　，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)等等……

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