企業生產管理內訓--工廠成本控制與現場改善

課程對象：總經理、廠長、各部門經理、車間主管、班組長等

課程時間：2天

課程背景

企業不盈利就等于死亡，經營不賺錢就等于破產；在當今微利時代，高耗浪費的企業將無法生存。

尤其處在全球經濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利到微利延伸。成本將成為企業瞄準的研究命題，加以攻克。降低成本去實現低成本是企業走出市場困境的目標和方向。

實現低成本就務必先挖掘浪費，“浪費是成本的天敵！”。只有先消除浪費，才有資格降低成本。日本豐田公司幾十年來一直把消除浪費作為企業的發展目標，徹底實現了“成本減半戰略”。

成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；企業人員只有掌握并運用先進的成本管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。如何面對這種企業經營危機？著名生產管理專家周士量先生將出于對中國制造的熱愛與責任，幫助制造業設計出適合企業走出成本管理“模糊觀”的課程，指導企業重新認識成本與實施低成本管理的新思路。課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調和講故事的風格把理性的成本管理學說進行詮釋。

課程大綱

第一講：企業要不得的成本意識

成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）

成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）

成本管理與員工心態和企業文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）

第二講：世界先進企業降低成本的趨勢與制造業追求的極限目標

省人化、無人化、系列化（減少人力成本）

機器工廠與無人工廠（標準化與精益化）

電子商務發展（信息零距離管理）

“零”轉產工時浪費（多品種混流生產）

5、“零”庫存（削減庫存）

6、“零”浪費（全面成本控制）

7、“零”不良（高品質）

8、“零”故障（提高運轉率）

9、“零”停滯（快速反應、短交期）

11、“零”災害（安全第一）

第三講：降低成本從清除浪費根源開始

不良改正的浪費（返工就是浪費）

制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）

加工過剩的浪費（質量成本的浪費）

4、搬運的浪費（無附加價值浪費）

5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）

6、等待的浪費（時間與空間的浪費）

7、動作的浪費（效率的浪費）

第四講：通過節約與改善來清除浪費

一、倡導節約文化與杜絕浪費

1、讓節約成為企業的一種精神

2、讓節約意識深入每個員工的心田

3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

4、從細節入手，節約要體現在點滴之中

5、精細化管理，用制度把利潤擠出來

6、采購節約

7、生產節約

8、營銷節約

9、管理節約（會議節約、時間節約）

二、通過現場改善來消除浪費

1、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)

2、IE工業工程與作業標準化

3、以目視管理發現浪費

4、以看板管理說明浪費

5、走動管理與“三現主義”

6、5問必答

7、走動管理與“三現管理”

8、PDCA循環

9、QC式浪費清除法

第五講：工廠成本是怎樣煉成的

成本構成

1、1產品純生產成本

1、2質量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本

成本管理

全面成本管理

第六講：工廠承包經營責任制研究與實踐

1、企業就是市場

2、下道工序就是上道工序的客戶

3、企業“人民幣”---代價劵的流通

4、個人承包-----每個員工就是“經營體”

5、班組承包-----追溯與索賠機制

6、車間承包-----管理與控制機制

7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機構

第七講：工廠制造成本降低的方向

1、改進質量

2、庫存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準時制采購

6、把多余的制度丟進垃圾桶

7、管理費用的降低

第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面質量管理TQM

2、及時生產JIT

3、全面設備保養TPM

4、小集團活動QCC

第九講：降低成本工作的推行

材料成本的降低實務

人工成本的降低實務

管理成本的降低實務

營銷費用的降低實務

降低成本工作全面推行考核

企業生產管理內訓工廠成本控制技巧培訓課程工廠成本現場改善培訓課程