生產管理內訓--設備維護管理TPM

課程背景：

企業生財之道有二,其一爲:人力資源,其二爲:設施資源;設施能否爲企業帶來利潤,就靠設施的稼動率提升與使用率提升,如何使設施在兼顧生産、保養及維修等多方面的滿足下,順利生産,又快又好,達到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實在是企業成功的不二法門.

適合對象：

品管、工程、製造、生技、維護等相關管理人員時數：

7-14H

授課方式：

1.講授2.案例說明3.演練及討論

4.Q&A及意見交流5.測驗

課程目標：

1.瞭解TPM的緣起及發展過程;2.瞭解設備的六大損失;

3.瞭解零故障之五大對策;4.瞭解如何實施有效的TPM活動與成效檢驗;

5.簡單化,自生保養與TPM新趨勢的互動新知.

課程大綱：

1.前言

1.1 TPM之緣起及發展過程

1.2 TP的定義

1.3 TPM的基本理念

1.4 TPM的目標

1.5 TPM的必要性

1.6 TPM的定位

2.生產活動之失誤及損失

2.1各部門之作業失誤

2.2設備六大損失

3.TPM的第一步

3.1 TPM與TQC之特色

3.2 TPM與TQC、5S之關系

4.零故障之出發點

4.1零故障之五大對策

5.TPM之設備診斷技術

6.TPM之效果測定與評價

6.1 TPM之效果測定之定義

6.2 TPM效果測定之方法

6.3 TPM之效果測定與評價

7.TPM之推展

7.1導入TPM之12步驟

7.2 TPM的推行機構

7.3小集團活動的基礎知識

7.4各種小集團活動的推行要領

8.TPM的新展開

8.1從生產部門的活動推廣到全公司

8.2含有產品設計和設備設計的TPM的活動

8.3為使物流順暢而把TPM推展到其他部門

8.4從設備使用企業到設備製造企業

8.5 TPM在設備密集工業的適用

8.6 TPM在海外各國的推展

9.自主保養的推展方法

9.1一階段式進行

9.2示範設備的選定

9.3從示範職務來推展

9.4橫向發展的方法

9.5自主保養的展開步驟

9.6自主保養的落實

10.簡單化

10.1簡單化的步驟

10.2簡單化的效果

11.質保養的推展方法

11.1品質特性的明確化

11.2品質與4M的關係

11.3設備與品質的關係

企業生產管理內訓生產維護實戰訓練課程TPM全面生產實戰訓練培訓課程