生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)--設(shè)備維護管理TPM

課程背景：

企業(yè)生財之道有二,其一爲(wèi):人力資源,其二爲(wèi):設(shè)施資源;設(shè)施能否爲(wèi)企業(yè)帶來利潤,就靠設(shè)施的稼動率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生産、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生産,又快又好,達到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實在是企業(yè)成功的不二法門.

適合對象：

品管、工程、製造、生技、維護等相關(guān)管理人員時數(shù)：

7-14H

授課方式：

1.講授2.案例說明3.演練及討論

4.Q&A及意見交流5.測驗

課程目標(biāo)：

1.瞭解TPM的緣起及發(fā)展過程;2.瞭解設(shè)備的六大損失;

3.瞭解零故障之五大對策;4.瞭解如何實施有效的TPM活動與成效檢驗;

5.簡單化,自生保養(yǎng)與TPM新趨勢的互動新知.

課程大綱：

1.前言

1.1 TPM之緣起及發(fā)展過程

1.2 TP的定義

1.3 TPM的基本理念

1.4 TPM的目標(biāo)

1.5 TPM的必要性

1.6 TPM的定位

2.生產(chǎn)活動之失誤及損失

2.1各部門之作業(yè)失誤

2.2設(shè)備六大損失

3.TPM的第一步

3.1 TPM與TQC之特色

3.2 TPM與TQC、5S之關(guān)系

4.零故障之出發(fā)點

4.1零故障之五大對策

5.TPM之設(shè)備診斷技術(shù)

6.TPM之效果測定與評價

6.1 TPM之效果測定之定義

6.2 TPM效果測定之方法

6.3 TPM之效果測定與評價

7.TPM之推展

7.1導(dǎo)入TPM之12步驟

7.2 TPM的推行機構(gòu)

7.3小集團活動的基礎(chǔ)知識

7.4各種小集團活動的推行要領(lǐng)

8.TPM的新展開

8.1從生產(chǎn)部門的活動推廣到全公司

8.2含有產(chǎn)品設(shè)計和設(shè)備設(shè)計的TPM的活動

8.3為使物流順暢而把TPM推展到其他部門

8.4從設(shè)備使用企業(yè)到設(shè)備製造企業(yè)

8.5 TPM在設(shè)備密集工業(yè)的適用

8.6 TPM在海外各國的推展

9.自主保養(yǎng)的推展方法

9.1一階段式進行

9.2示範(fàn)設(shè)備的選定

9.3從示範(fàn)職務(wù)來推展

9.4橫向發(fā)展的方法

9.5自主保養(yǎng)的展開步驟

9.6自主保養(yǎng)的落實

10.簡單化

10.1簡單化的步驟

10.2簡單化的效果

11.質(zhì)保養(yǎng)的推展方法

11.1品質(zhì)特性的明確化

11.2品質(zhì)與4M的關(guān)係

11.3設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)係

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練課程TPM全面生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)課程