生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)--精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)

【課程背景】為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？

一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。

面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)？

如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！

精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么您值得參加？

?或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來，

?或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，

?或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！

?或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。

?您是不是學(xué)了很多的課程，聽了很多的講座，但是你發(fā)現(xiàn)員工的工作效率和效益改善卻不明顯，問題出在那里呢？沒有方法、沒有工具、只有理念，企業(yè)管理不僅需要理念，而且需要更多的人掌握科學(xué)的方法和工具，那么JIT就是一種思想、一種被大型制造業(yè)檢驗(yàn)的科學(xué)的工具和方法

為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》？

?資深實(shí)戰(zhàn)咨詢顧問師的經(jīng)驗(yàn)歸總，情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)！

?摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過理論和實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。

?綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。

?精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！

【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【課程時間】2天（12小時）

【課程大綱】第一講：精益生產(chǎn)的意義

1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析

2.精益的核心：消除浪費(fèi)

3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化

4.常見現(xiàn)場中8大的浪費(fèi)

5.精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件

6.豐田人的做事方式

7.帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）

第二講：5S與目視化管理

1.5S的精髓：“三定原則管理”

2.5S的推進(jìn)步驟

3.5S的升華：目視化

4.目視化管理的3個水準(zhǔn)，看得見的管理，打造傻瓜化管理的現(xiàn)場

5.目視化管理現(xiàn)場案例練習(xí)

第三講：精益生產(chǎn)的“一個流”（OPF）

1.目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式

2.實(shí)施“一個流”的優(yōu)點(diǎn)

3.模擬分組游戲情景實(shí)戰(zhàn)（卡片簽名游戲），游戲總結(jié)

4.案例分析：“一個流”的“U”形方式，“非”形方式，“虛擬”線方式

5.案例共享：某汽車玻璃企業(yè)實(shí)施虛擬流水線，壓縮庫存600萬，縮短制造周期14天到8天

第四講：拉動式生產(chǎn)：看板管理

1.何謂豐田看板？實(shí)施看板管理的條件

2.看板操作的規(guī)則和各種體現(xiàn)方式

3.特殊拉動式看板的使用（地面看板）

4.案例練習(xí)：現(xiàn)場制作物料供給拉動式看板

第五講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED）

1.針對切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑

F1賽車之7秒快速換胎細(xì)節(jié)揭秘

2.SMED的實(shí)施詳細(xì)步驟和技巧

3.案例分析：某企業(yè)實(shí)施SMED問題點(diǎn)分析及改善思路

（換模車、螺絲減少，提前熱模、裝配傻瓜化……等等）

4.其它快速換模之改善案例

第六講：精益生產(chǎn)新動向：柔性制造

1.柔性制造系統(tǒng)建立的5個方面

2.柔性的體現(xiàn)形式表述（單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動方式）

3.單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)和案例分析（攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式）

4.實(shí)戰(zhàn)案例：移動“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)、U形方式實(shí)戰(zhàn)、三角形方式實(shí)戰(zhàn)、臺車式生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)

5.某企業(yè)成功實(shí)施CELL案例共享

6.案例（錄像）：混流（一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)2-3種產(chǎn)品）

第七講：精益生產(chǎn)之IE效率提升

1.IE簡介、IE七大手法

2.何謂3M？3M帶來的不穩(wěn)定

3.何謂生產(chǎn)節(jié)拍？如何制定節(jié)拍

4.標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成，如何制定標(biāo)準(zhǔn)時間

5.IE手法之動作經(jīng)濟(jì)：四個基本原則、三角形原理（附改善案例）

6.不好的平衡分析，向前邊對齊的平衡，IE效率改善詳細(xì)實(shí)施步驟

7.案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實(shí)施效率改善提升50%

第八講：精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.游戲“畫豬”

2.豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)之間在制品

3.什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？工作標(biāo)準(zhǔn)化的三要素（TT WIP順序）

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，操作的順序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)

5.怎樣理解一個企業(yè)的話“鐵打的營盤，流水的兵”

6.新進(jìn)員工的精益理念培訓(xùn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)

7.某企業(yè)實(shí)施新員工快速培訓(xùn)案例、錄像（插件、補(bǔ)焊、打螺絲）

第九講：KaiZen

1.何謂改善？豐田的改善文化

2.改善四要素

3.建立改善意識的必要

4.建立改善意識的過程：怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”？

5.改善的基本步驟（七步法）

6.改善之十二法則：加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)………

7.怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想

第十講：精益生產(chǎn)的推進(jìn)

1.革新委員會的架構(gòu)

2.制造革新的啟動會儀式如何造勢

3.改善從簡單做起，葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理

4.如何建立點(diǎn)、線、面、鏈的推進(jìn)方式？

5.兔子，烏龜，蝸牛班組的競賽

6.企業(yè)向上的二個輪子

第十一講：營造持續(xù)變革的氛圍

1.員工是企業(yè)最大財(cái)富，（人在、人才、人材、人贅）

2.營造持續(xù)變革氛圍的技巧營造氛圍技巧之一：改善提案的實(shí)施

3.營造氛圍技巧之二：改善之旅

4.營造氛圍技巧之三：改善發(fā)表

5.營造氛圍技巧之四：技藝比武

6.營造氛圍技巧之五：龍虎榜，五星上將，企業(yè)奧運(yùn)殿堂

7.大量輔導(dǎo)企業(yè)圖片，案例展示

END：交流，分享心得。

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