生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)--統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

【課程背景】

正確認(rèn)識(shí)并掌握設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用，靈活應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法，幫助企業(yè)即時(shí)偵測(cè)到異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策。

幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到真正降低成本，提升制程品質(zhì)的目的！

【課程收益】

1、理解SPC基本術(shù)語(yǔ)知識(shí)在工作中的應(yīng)用；

2、靈活應(yīng)用SPC，幫助企業(yè)即時(shí)偵測(cè)到過(guò)程異常狀況，即刻分析過(guò)程異常的原因，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策；

3、熟練的掌握并運(yùn)用SPC，幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到真正降低成本，提升制程品質(zhì)的目的！

【課程特色】課程實(shí)戰(zhàn)，學(xué)之能用；結(jié)合企業(yè)實(shí)際案例，有案例有模板！采用“啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)+課堂講解+案例分析+小組討論與練習(xí)+現(xiàn)場(chǎng)答疑”，使參訓(xùn)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)就能學(xué)以致用！

【課程對(duì)象】研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)（APQP）團(tuán)隊(duì)成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師

【課程時(shí)間】1人天或2人天（6H/人天）

【課程大綱】

第一章SPC演進(jìn)回顧

1、什么是SQC

2、SQC的精神

3、什么是SPC

4、SPC演進(jìn)史

5、為什么實(shí)施SPC

案例解析

6、SPC的作用

7、SPC成功的條件

8、SPC失敗的原因

9、SPC的重點(diǎn)與難點(diǎn)

第二章基本統(tǒng)計(jì)

1、變差、波動(dòng)源

變差、波動(dòng)源的定義

變差、波動(dòng)源的理解

2、群體VS樣本

3、描述制程變化的量

4、SST和SLT的差異

5、正態(tài)分布（Normal Distribution）

正態(tài)分布的定義

正態(tài)分布曲線下的面積

如何計(jì)算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z”

分組練習(xí)一：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：

計(jì)算ZUSL、ZLSL，并求出相應(yīng)的缺陷概率

正態(tài)分布的位置、形狀與過(guò)程能力的關(guān)系圖

第三章管制圖

1、制程或系統(tǒng)變異的來(lái)源

2、制程的兩種類型

3、變異的兩種原因及比較

兩種原因的表現(xiàn)形式

兩種原因的對(duì)策

兩種原因的差異

變異的兩種原因—過(guò)程控制及能力

兩種原因的比較

4、兩類錯(cuò)誤的對(duì)比及關(guān)系

5、管制圖的原理

6、規(guī)格界限與管制界限

7、管制圖的種類

分析用管制圖

管制用管制圖

計(jì)量型管制圖

計(jì)數(shù)型管制圖

8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟

確定管制特性

案例解析

數(shù)據(jù)收集

子組大小

子組頻率

數(shù)據(jù)收集—分組原則

計(jì)算Xbar、Ri

計(jì)算Xbar、R

計(jì)算R及Xbar圖的界限

繪制R圖

繪制Xbar圖

計(jì)算制程能力

列入日常管理

兩種控制圖應(yīng)用示意說(shuō)明

兩種控制圖應(yīng)用比較

分組練習(xí)二：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：

計(jì)算Xbar、R

其他管制圖選定的原則

控制界限更換篇

控制界限更換時(shí)機(jī)

9、P管制圖及繪制步驟

確定管制項(xiàng)目

收集數(shù)據(jù)

分組

計(jì)算每組的不良率p

計(jì)算平均不良率

計(jì)算管制界限

繪制管制界限

描點(diǎn)

判定制程是否穩(wěn)定

分組練習(xí)三：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：

繪制不良品率P管制圖

P管制圖控制界限更換篇

控制界限更換時(shí)機(jī)

10、兩類管制圖的比較

11、管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定

12、管制圖不穩(wěn)定的七種模式

13、分析Xbar-R管制圖異常原因

14、分析P管制圖異常原因

15、過(guò)程異常處理案例解析

16、管制圖的選擇

17、掌握制程控制之主要因素

18、SPC能解決的問(wèn)題

第四章制程能力分析

1、什么是制程能力

2、為什么要研究制程能力

3、計(jì)量型管制圖分析過(guò)程能力的前提

4、P圖分析過(guò)程能力的前提

5、制程能力指數(shù)Cp

雙邊規(guī)格的制程能力指數(shù)Cp

三種類型情況

Cp的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

6、有偏移時(shí)的制程能力指數(shù)CpK

制程能力案例解析

綜合評(píng)價(jià)CpK

7、什么是制程績(jī)效指數(shù)Pp

雙邊規(guī)格的制程績(jī)效指數(shù)Pp

有偏移時(shí)的制程績(jī)效指數(shù)PpK

8、Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

Cp與Pp的對(duì)比

Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

Cp與Pp概念理解

Cpk和Ppk的差異

9、過(guò)程能力與過(guò)程性能

10、制程能力分析之用途

11、制程能力評(píng)價(jià)之時(shí)機(jī)

小結(jié)

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