【課程背景】

對經過考驗的評審標準VDA 6.3（2010年版）進行了優化改版，目的是對過程評審進行重新編排、細化以及調整，使其適應汽車制造業變化了的要求。

對過程開展的分析的目的，是為了在工作流程以及它們之間的歸口當中，發現存在的風險以及薄弱環節，如：

標準中對環境保護給予適當的考慮，這主要針對顧客的要求；

調整結構和關注實際運用；

以產品風險為關注焦點；

體系審核﹑過程審核﹑產品審核的有機結合；

內部和外部的運用；

調整質量素質的方案；

可承受的審核結果（評審模式）；

可比較的結論（職責提問/風險）等。

同時隨著客戶要求、安全要求、法律和法規要求增加，更多的使用電子元件和軟件都會導致產品具有更高的復雜性。最終客戶的預期不能再僅僅列在規范中。汽車制造商和供應商必須將產品特性轉化到產品中，如：

盡量與IATF16949:2016標準保持統一；

強調產品審核目的與質量預防性控制不同；

強調產品審核不能代替生產一致性COP檢驗、全尺寸檢驗；

審核方案輸入、編制、監控管理提出新要求（基于風險評估）等。

所以在進行產品審核VDA 6.5:2020時，必須考慮這些要求！

【課程收益】

1、理解新舊版本的變化；

2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版審核的原理、流程和過程審核及產品審核的要點和方法！

3、使學員能夠將所學應用到公司和對供應商的過程審核、產品審核中，運用“系統化審核方法”提升審核價值，實現增值審核！

【課程特色】課程實戰，學之能用；結合企業實際案例，有案例有模板，帶給我們更實用、更簡捷、更高效的方法！實現審核方法論與公司流程的有效結合，幫助企業審核團隊開啟增值審核模式！發現過程風險，控制過程異常，降低損失成本，減少浪費！采用“啟發互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”，使參訓學員現場就能學以致用！

【課程對象】公司現有內審員、體系負責人/工程師、ISO專員、研發工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、采購等相關對內審有興趣或公司指定人員

【課程時間】2人天或3人天（6H/人天）

【課程大綱】

第一部分VDA6.3:2016

1、過程審核概述

審核類型比較

過程審核的定義

過程審核的應用范圍

案例解析

VDA 6.3在產品開發項目中的應用

VDA 6.3版本簡介

審核員資格要求

分組練習一：結合公司實際情況，討論以下問題：

請寫出您在制造過程審核中的疑難點

2、過程審核流程與提問技巧

審核流程

審核方案（Programme）：根據審核要求編制方案

審核方案：根據新的審核要求，不斷調整審核方案

審核流程實施的具體要求

過程審核員的提問方式和技巧

過程導向式的審核：烏龜圖

烏龜圖案例解析

過程導向式的審核：過程鏈

過程導向式的審核：風險思維

風險思維視頻案例解析

過程導向式的審核：風險識別

風險管理的基本原則

過程風險案例解析

分組練習二：請選一個熟悉的生產工序，討論以下問題：

應用烏龜圖模型的六個方面對其進行風險分析

3、潛力分析

潛力分析（P1）目的和目標

前提條件

準備工作

潛力分析的流程

潛力分析（P1）問卷表

潛力分析結果的評價

對供應商的分級（classification）要求

4、問卷表的使用（P2-P7）

VDA6.3提問表結構變化

新版VDA6.3變化

P2：項目管理

項目管理的三重約束因素

提問表P2.1-P2.7的理解

項目管理案例解析

P3：產品和過程開發的策劃

提問表P3.1-P3.5的理解

P3/P4：產品誕生過程的審核思路

P4：產品和過程開發的落實

提問表P4.1-P4.8的理解

P5：供應商管理審核

P5：供應商管理審核關注點

有效的供應商管理模式

提問表P5.1-P5.7的理解

P6：過程分析/生產

過程界定-分段-交接點

分組練習三：請選你所熟悉的生產過程，討論以下問題：

對該過程進行審核前的過程界定

寫出重要的接口界面以及對過程產生影響的因素

VDA6.3生產過程控制的原則

VDA6.3生產過程審核要求及關注點

P6.1：過程輸入提問表P6.1.1-P6.1.5的理解

分組練習四：結合練習三，討論以下問題：

從P6.1.1-P6.1.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

P6.2：過程管理提問表P6.2.1-P6.2.5的理解

分組練習五：結合練習三、四，討論以下問題：

從P6.2.1-P6.2.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

P6.3：人力資源提問表P6.3.1-P6.3.3的理解

P6.4：物質資源提問表P6.4.1-P6.4.5的理解

分組練習六：結合練習三、四、五，討論以下問題：

從P6.4.1-P6.4.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

P6.5：效率、效能、消除浪費提問表P6.5.1-P6.5.4的理解

P6.6：過程成果（輸出）提問表P6.6.1-P6.6.4的理解

P7：客戶關懷，客戶滿意及服務

提問表P7.1-P7.5的理解

5、過程審核的評價

如何對每個問題評分

評分指南

（*）問題：涉及特殊產品和過程風險的問題

子要素P6的評價及其基準

總體評價和降級規則

第二部分VDA6.5:2020

1、產品審核概述

汽車工業的質量管理體系和審核

審核類型的比較

IATF16949對產品審核的要求

VDA6.5標準發展歷程

VDA6.5：2020主要變化點

產品審核的定義

產品審核的目的

產品審核的特點

產品審核與其他檢驗的區別

審核員資格要求

2、產品審核流程

產品審核流程圖

產品審核的準備和策劃：審核大綱

產品審核的準備和策劃：審核時機

基于風險的產品審核頻次

產品審核的準備和策劃：審核計劃

檢驗方法和檢測器具

產品審核的準備和策劃：參考資料

產品審核提問表

產品審核實施：

職責與流程

樣件取樣與標識

測量儀器

審核規則

3、產品審核評定

產品審核評定對象

產品審核評定方法：百分數法（推薦）

質量特征值（QKZ）的計算

產品審核缺陷的分類

計算質量特征值

產品審核案例解析

產品審核報告

啟動審核后續活動

產品審核糾正措施的方法

主機廠產品審核案例解析

分組練習七：請選一個熟悉的汽車產品，討論以下問題：

展開產品審核的策劃和實施

企業生產管理內訓汽車也過審培訓課程產品審核技巧培訓課程