研修課程
【課程背景】
正確認識并掌握設計開發項目管理工具及統計工具、風險分析、測量系統分析的應用，幫助企業循序漸進的落實并執行APQP系統；
靈活應用統計手法，幫助企業即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策；
目前可能存在以下痛點：
痛點1：公司現有APQP流程文件與實際運行需求有偏差
痛點2：開發日程的策劃及日程控制力度較薄
痛點3：新品開發時策劃及驗證不充分
痛點4：部分APQP的責任部門錯位或不明確
痛點3：部分APQP輸出資料沒有反應產品和工藝要求
痛點4：沒有設置有效的監控點
如何應對這些情況？
透過《產品質量先期策劃和控制計劃APQP》課程的培訓是解決這些問題的有力工具！通過熟練的掌握并運用APQP相關知識，能有效幫助企業縮短開發周期，降低不良率，提升產品品質，從而達到研發落地，提升企業經營管理業績！
【課程收益】
1、掌握APQP的五個階段及控制計劃編寫的相關知識和技能，能有效開展新產品和變更品的設計開發管理；
2、具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性發現問題的能力，以實現產品和過程標準化和持續改進；
3、掌握汽車行業對供應商的汽車零件提交流程及常犯問題點應對方法！
【課程特色】課程實戰，學之能用；采用“啟發互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”，使參訓學員現場就能學以致用！
【課程對象】品質經理、主管；質量工程師；生產經理、主管；工程經理、主管；產品設計開發人員、工藝工程師、工程技術人員、生產工程師、質量管理人員、生產管理人員等設計開發（APQP）團隊成員、體系負責人、內審員及對此課程感興趣人士等
【課程時間】1人天或2人天（6H/人天）
【課程大綱】
第一章背景簡介
1、第二版改版說明
2、APQP的定義
3、APQP的目的
4、APQP的優點
5、產品質量策劃循環
6、APQP的核心
7、產品品質規劃責任矩陣圖
分組練習一：以貴公司的某一產品為例，討論以下問題：
展開APQP導入期間問題點的填寫
第二章APQP實施過程
1、何時進行APQP
2、APQP進度圖
3、APQP的思路
4、APQP核心內容
5、第一階段計劃和確定項目
輸入
客戶的呼聲
市場調查
保修記錄和品質信息
小組經驗
業務計劃/營銷策略
產品/過程指標
產品/過程設想
產品可靠性研究
客戶輸入
輸出
設計目標
可靠性和品質目標
初始物料清單
初始制造流程圖
產品/過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
案例模板
分組練習二：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第一階段的問題，解決方案是什么？
6、第二階段產品設計和開發
輸入（前一階段輸出）
輸出
設計失效模式與效應分析
可制造性與組裝設計
設計驗證、審查
制造樣件-控制計劃
工程圖面工程規范
材料規范
圖面和規范更改
新設備、工模具和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
案例模板
分組練習三：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第二階段的問題，解決方案是什么？
7、第三階段過程設計和開發
輸入（前一階段輸出）
輸出
包裝標準和規范
產品/過程品質系統審核
過程流程圖
場地平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式與效應分析
試產控制計劃（包括防錯裝置）
過程指導書
MSA計劃
初始過程能力研究計劃/Ppk
包裝規范
管理者支持（包括操作員和培訓計劃）
案例模板
分組練四：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第三階段的問題，解決方案是什么？
8、第四階段產品和過程確認
輸入（前一階段輸出）
輸出
試生產（一定數量的生產運行）
量測系統評估
初始過程能力分析
生產性零組件核準
生產確認試驗
包裝評估
生產控制計劃
品質規劃確認和管理者支持
案例模板
分組練五：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第四階段的問題，解決方案是什么？
9、第五階段反饋、評估和糾正措施
輸入（前一階段輸出）
輸出
試生產
減少變異
增進客戶滿意
增進交貨和服務
習得經驗／最佳實踐的有效利用
第三章控制計劃
1、何為控制計劃？
2、控制計劃如何管理特殊特性
3、PFMEA與控制計劃在APQP中的時間安排節點
4、控制計劃的編制
將PFMEA鏈接到控制計劃CP）
控制計劃欄目填寫說明
控制計劃管理常見問題
案例模板
試產控制計劃
分組練習六：以貴公司的某個產品開發為例，參照《試產控制計劃》格式，討論以下問題：
編制其中一個加工工序的《試產控制計劃》
APQP總結
內容合作：010-62750882項目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
