公司中高層生產(chǎn)管理技能提升秘籍--企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)

受訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理、PMC經(jīng)理、IE經(jīng)理、設(shè)備管理部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、成本控制經(jīng)理等部門(mén)經(jīng)理以上人員

課程目標(biāo)：

1、準(zhǔn)確掌握實(shí)際產(chǎn)能

2、掌握生產(chǎn)排程的具體方法

3、解決生產(chǎn)計(jì)劃中的問(wèn)題

4、掌握如何減少設(shè)備故障

5、掌握如何減少品質(zhì)異常

6、掌握如何管理生產(chǎn)人員

7、掌握生產(chǎn)成本降低的方法

課程大綱：

一、如何測(cè)算實(shí)際產(chǎn)能

1．多品種少批量的解決對(duì)策

2．以人為主的產(chǎn)能測(cè)算

2．1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2．2秒表測(cè)時(shí)

2．3動(dòng)作預(yù)定法

2．4綜合數(shù)據(jù)法

2．5有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

3．以設(shè)備為主的產(chǎn)能測(cè)算

3．1 OEE值計(jì)算

3．2生產(chǎn)綜合效率計(jì)算

3．3設(shè)備運(yùn)行日志

案例分析:某工廠實(shí)際產(chǎn)能測(cè)算

二、生產(chǎn)排程

1、面向庫(kù)存生產(chǎn)排程

案例分析：某工廠的三種方案

演練：方案比較

2、面向訂單生產(chǎn)排程

2．1先進(jìn)先出法則

2．2最短作業(yè)時(shí)間

2．3交貨期優(yōu)先

2．4摩爾法則

2．5緊要比計(jì)算

2．6富余時(shí)間法則

案例分析：分別運(yùn)用法則的生產(chǎn)排程

演練：靈活運(yùn)用六種法則進(jìn)行生產(chǎn)排程

3．排程三段論

4．生產(chǎn)排程常見(jiàn)的六種方式；

5．計(jì)劃排程的五大要素

6．生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度

7．生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)

8．生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則

9．滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制

三、解決生產(chǎn)計(jì)劃中的幾個(gè)問(wèn)題

1．急單與插單的解決方案：

A．短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法；

B．控制插單急單的二十種措施。

2．少量多樣化訂單的解決方案：

A．有效對(duì)庫(kù)存量調(diào)控；

B．模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn)；

C．柔性式生產(chǎn)短線(xiàn)生產(chǎn)；

D．產(chǎn)品規(guī)格簡(jiǎn)化與整合。

案例分析:ABC公司的少量多樣解決對(duì)策

3．產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案：

A．產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化；

B．銷(xiāo)售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素。

4．生產(chǎn)進(jìn)度異常的解決：

1.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式；

2.生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式。

案例分析:某集團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控系統(tǒng)

5．生產(chǎn)線(xiàn)平衡的解決方案

1.工序平衡分析表；

2.生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法；

3.生產(chǎn)平衡率的計(jì)算。

案例分析:平衡生產(chǎn)線(xiàn)改善范例

6．時(shí)間浪費(fèi)的解決方案

1.縮短訂單處理周期；

2.縮短采購(gòu)處理周期；

3.縮短生產(chǎn)處理周期；

4．縮短運(yùn)輸配送周期。

案例：某工廠生產(chǎn)周期縮短

演練：如何縮短生產(chǎn)周期

四、如何減少設(shè)備故障

1、故障的定義

2、TPM的理念

3、設(shè)備潛在缺陷

4、如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢

5、如何發(fā)現(xiàn)“兩源”

6．如何制定清掃、潤(rùn)滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)

7、OPL的運(yùn)用

案例：某工廠設(shè)備點(diǎn)檢表

案例：某工廠發(fā)生源對(duì)策

案例：某工廠清掃、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

案例：某工廠OPL

演練：點(diǎn)檢表制作

演練：發(fā)生源對(duì)策

演練：制定清掃、潤(rùn)滑、緊固標(biāo)準(zhǔn)

演練：設(shè)備改善方案

五、如何減少品質(zhì)異常

1．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃概講（APQP）

2．潛在失效模式及后果分析（FMEA）

3．控制計(jì)劃（CP）

4．作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）

5．員工教導(dǎo)

案例：某公司的FMEA

案例：某公司的控制計(jì)劃

案例：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定

六、生產(chǎn)人員管理

1、人員計(jì)劃

2、人員配置

3、人員訓(xùn)練

4．人員考核

5、人員激勵(lì)

七、生產(chǎn)成本分析與降低

1、賺錢(qián)的兩個(gè)公式

2、直接原材料

2．1主原材料

2．1輔原材料

3、直接人工

3．1工資

3．2福利

4、制造費(fèi)用

4．1設(shè)備維護(hù)費(fèi)用

4．2庫(kù)存費(fèi)用

4．3質(zhì)量成本

4．4能源費(fèi)用

4．5折舊費(fèi)用

4．6車(chē)間管理人員工資

5、成本計(jì)算方法

5．1產(chǎn)品法

5．2訂單法

5．3分步法

6、成本分析方法

6．1比較法

6．2比率法

6．3指標(biāo)法

7、成本降低的方法

1、定額法

2、目視法

3、預(yù)算法

4、模擬公司

案例：阿迪達(dá)斯某工廠成本分析報(bào)告

演練：分組模擬公司

老師介紹：田開(kāi)軍

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專(zhuān)家，全國(guó)著名培訓(xùn)師，曾擔(dān)任大型外企日本馬自達(dá)多年生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、首席運(yùn)營(yíng)官。以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見(jiàn)長(zhǎng)，大量列舉事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，切中要領(lǐng)；實(shí)務(wù)部分以10多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷積累的豐富案例為主，其演繹極具感染力，貼近企業(yè)實(shí)際，是深受企業(yè)喜愛(ài)和尊敬的專(zhuān)家。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

專(zhuān)注于浙江外企、民企生產(chǎn)實(shí)務(wù)研究，擅長(zhǎng)于將管理的智慧、藝術(shù)、科學(xué)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍。

主講課程：

《卓越生產(chǎn)經(jīng)理實(shí)務(wù)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與管制》、《物料管理實(shí)務(wù)》、《生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)操細(xì)節(jié)》、《現(xiàn)場(chǎng)改善如何做》、《品質(zhì)控制與改進(jìn)操作細(xì)節(jié)》、《TPM與工廠現(xiàn)場(chǎng)改善》、《5S管理》、《杰出班組長(zhǎng)》和《員工綜合素質(zhì)提升》等。

服務(wù)客戶(hù)：

華通機(jī)電集團(tuán)、浙江亞太機(jī)電、愛(ài)優(yōu)特機(jī)電、皇冠電動(dòng)工具、溫州正恒機(jī)械；卓力電器集團(tuán)、溫州華科電器、新世電器集團(tuán)、金華電力開(kāi)關(guān)、古越龍山電子、意博高科電子；格瑞斯（服飾）集團(tuán)、天翔（服飾）集團(tuán)、華城制衣、美欣達(dá)印染集團(tuán)；兄弟科技、薩瓦科技、恩希愛(ài)（杭州）化工、吉昌化學(xué)、上虞臥龍化工、佐力藥業(yè)股份；浙江龍華汽配、樂(lè)清神奇電碳集團(tuán)；圣奧家具、顧家工藝、華康家具等……

課程形式：-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

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