公司精細(xì)化制造管理--企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)

受訓(xùn)對象：

制造型企業(yè)副總經(jīng)理、部長、經(jīng)理、主管及相關(guān)職能人員

課程目標(biāo)：

全球制造管理經(jīng)驗證明：制造型企業(yè)每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。

原材料漲價，產(chǎn)品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢，精細(xì)化管理成為必然。

精細(xì)化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場，是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價值的有機(jī)結(jié)合，細(xì)到消除一個動作的浪費(fèi)、一個焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、新材料的運(yùn)用，精細(xì)化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。

工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術(shù)是實施精細(xì)化管理的三大管理技術(shù)，系統(tǒng)化目標(biāo)管理、結(jié)構(gòu)化分析、細(xì)化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細(xì)化管理的五大要點(diǎn)。

本課程以在華日資企業(yè)的大量案例全面闡述精細(xì)化管理的理念和操作方法，是日本企業(yè)極限化效率經(jīng)營特色在中國成功實踐的精心總結(jié)。

課程大綱：

第一章全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)

1、基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義

2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件

3、管理半徑與管理變革

4、由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

5、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力

6、精細(xì)化管理是加強(qiáng)基礎(chǔ)競爭力的必由之路

第二章精細(xì)化制造管理概論

1、制造管理的目標(biāo)和對象

2、精細(xì)化管理服務(wù)于市場競爭力提升

3、什么是精細(xì)化管理

4、精細(xì)化管理的特點(diǎn)

5、實施精細(xì)化管理的基本條件

6、實施精細(xì)化管理的技術(shù)支持

第三章細(xì)化管理方法

（一）面向市場抓內(nèi)部改善

1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升

2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部

3、關(guān)注市場，建立競爭意識

4、了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品

5、了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念

6、理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同

7、高處著眼、細(xì)處著手

8、系統(tǒng)選擇有競爭力的生產(chǎn)績效指標(biāo)

（二）結(jié)構(gòu)化績效管理

1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析

2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析

3、生產(chǎn)流程化能力分析

4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析

5、通過競爭性比較找到改善方向

6、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理

（三）分層管理

1、細(xì)化管理的對象

2、什么是分層法

3、細(xì)化管理的Y型矩陣

4、利用分層法細(xì)化管理

5、細(xì)化管理的單位成本管理

6、細(xì)化管理的壽命周期管理

7、通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀

8、從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間

（四）數(shù)字化推移管理

1、建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢

2、建立推移管理體系

3、建立時時與目標(biāo)對比的體制

4、將績效管理細(xì)化到全員

5、加強(qiáng)全員達(dá)標(biāo)意識的六大要點(diǎn)

第四章精益化改善

（一）績效改善空間挖掘

1、挖掘改善空間的四種方法

2、市場競爭分析

3、外部標(biāo)桿管理

4、內(nèi)部標(biāo)桿管理

5、目標(biāo)成本管理

6、挖掘改善空間，推動細(xì)部改善

（二）績效差距構(gòu)成分析

1、把握關(guān)鍵的少數(shù)課題

2、通過達(dá)標(biāo)判斷把握重點(diǎn)

3、通過排列圖把握重點(diǎn)

4、通過餅狀圖圖把握重點(diǎn)

5、通過質(zhì)量成本分析把握重點(diǎn)

6、通過推移管理把握重點(diǎn)

（三）業(yè)務(wù)改善路徑

1、從業(yè)務(wù)改善到課題改善

2、課題改善的基本思路

3、課題改善的PDCA循環(huán)

4、課題改善的DMAIC循環(huán)

5、PDCA-8D法

6、DMAIC-十八步

（四）高效成因分析

1、數(shù)字化高效成因分析

2、確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序

3、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)

4、找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系

5、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）

6、改善效果確認(rèn)

7、有效對策標(biāo)準(zhǔn)化

8、高效貫徹與動態(tài)控制

第五章最大能力常態(tài)化

1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化

2、通過標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化

3、改善成果的橫向展開

4、改善成果的縱向展開

第六章精細(xì)化管理機(jī)制化

1、管理能力和管理方法固化

2、精細(xì)化管理的激勵設(shè)計

3、精細(xì)化管理的深入化和持久化

4、精細(xì)化管理對企業(yè)干部的要求

5、精細(xì)化管理對人才培養(yǎng)的要求

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊審核員，國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級顧問師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細(xì)剖，各個核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

擅長領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨(dú)立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊—實現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團(tuán)、長城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)公司精細(xì)化制造管理