TWI－現場督導者輔導訓練--企業生產管理內訓

受訓對象：

中基層管理人員，基層等同于班組長實戰訓練課程

課程大綱：

前言

現場做不好，就是缺督導

監督錯位的產生機理及其對策

第一章現場監督者的職業定位

1.現場的任務

方針要求PDCA QCDSM SDCA督導維持和改善

2.現場管理

領導藝術區、監督技術區按標準指導、訓導，問題意識與改善

3.督導者的位置

定位135

4.基層管理者能力模型

精益基層管理者是如何開展工作（中日基層工作展開對比分析）

5.基層管理體系圖

日常管理、目標管理

6.監督者角色定位

以標準化為核心開展有效督導的體系構建

第二章標準作業是開展基層管理工作的根本

1.標準作業及其必要性

2.標準化的作用

標準化體系圖

3.標準作業設定

4.標準作業書-分解手順編程組合流程

各類標準的適用范圍及改善工具

5.標準作業設定的基礎

產品實現過程全程標準化規劃

6.標準作業的4要素

細節管理的核心是“持續糾偏”固化員工良好的行為習慣

第三章指導與訓導是基層管理人員的核心行為

1.技能教育訓練

沒有經過訓練的員工是公司最大的成本

2.技能教育訓練的推進體系

工程明確化、順序合理化、作業最佳化、品質優先化、作業難度ABC化、管理重點化、習熟期間ILU期待化、知識普及化、作業要點明確化、等級評價標準化、人員多能化

3.指導工作的方式

4.訓導工作的方式

5.勝任–通過你適當“管”人來實現

6.褒貶部下注意事項

第四章基礎管理實踐與維持

1.企業管理實踐版圖

最具價值的監督者行為模式

2.沒有標準作業的地方就沒有改善可言！

實踐出真知

3.現場巡查與問題發現

4.解決問題的思維原則

問題意識、專業眼光、五官直覺、測量對比

5.快速處理問題的383法則

6.解決問題的標準化4728515

7.五現主義------現場管理的金科玉律

三不、再三不

8.會總結，就會進步，問題比答案更關鍵

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓企業車間管理技巧培訓TWI－現場督導者輔導訓練