TWI－現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者輔導(dǎo)訓(xùn)練--企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)

受訓(xùn)對(duì)象：

中基層管理人員，基層等同于班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程

課程大綱：

前言

現(xiàn)場(chǎng)做不好，就是缺督導(dǎo)

監(jiān)督錯(cuò)位的產(chǎn)生機(jī)理及其對(duì)策

第一章現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的職業(yè)定位

1.現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)

方針要求PDCA QCDSM SDCA督導(dǎo)維持和改善

2.現(xiàn)場(chǎng)管理

領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)區(qū)、監(jiān)督技術(shù)區(qū)按標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)、訓(xùn)導(dǎo)，問(wèn)題意識(shí)與改善

3.督導(dǎo)者的位置

定位135

4.基層管理者能力模型

精益基層管理者是如何開(kāi)展工作（中日基層工作展開(kāi)對(duì)比分析）

5.基層管理體系圖

日常管理、目標(biāo)管理

6.監(jiān)督者角色定位

以標(biāo)準(zhǔn)化為核心開(kāi)展有效督導(dǎo)的體系構(gòu)建

第二章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是開(kāi)展基層管理工作的根本

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性

2.標(biāo)準(zhǔn)化的作用

標(biāo)準(zhǔn)化體系圖

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書-分解手順編程組合流程

各類標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍及改善工具

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定的基礎(chǔ)

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程全程標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的4要素

細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”固化員工良好的行為習(xí)慣

第三章指導(dǎo)與訓(xùn)導(dǎo)是基層管理人員的核心行為

1.技能教育訓(xùn)練

沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的員工是公司最大的成本

2.技能教育訓(xùn)練的推進(jìn)體系

工程明確化、順序合理化、作業(yè)最佳化、品質(zhì)優(yōu)先化、作業(yè)難度ABC化、管理重點(diǎn)化、習(xí)熟期間ILU期待化、知識(shí)普及化、作業(yè)要點(diǎn)明確化、等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化、人員多能化

3.指導(dǎo)工作的方式

4.訓(xùn)導(dǎo)工作的方式

5.勝任–通過(guò)你適當(dāng)“管”人來(lái)實(shí)現(xiàn)

6.褒貶部下注意事項(xiàng)

第四章基礎(chǔ)管理實(shí)踐與維持

1.企業(yè)管理實(shí)踐版圖

最具價(jià)值的監(jiān)督者行為模式

2.沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒(méi)有改善可言！

實(shí)踐出真知

3.現(xiàn)場(chǎng)巡查與問(wèn)題發(fā)現(xiàn)

4.解決問(wèn)題的思維原則

問(wèn)題意識(shí)、專業(yè)眼光、五官直覺(jué)、測(cè)量對(duì)比

5.快速處理問(wèn)題的383法則

6.解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)化4728515

7.五現(xiàn)主義------現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

三不、再三不

8.會(huì)總結(jié)，就會(huì)進(jìn)步，問(wèn)題比答案更關(guān)鍵

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊(cè)

審核員，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過(guò)TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開(kāi)模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有深入的研究。

現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡(jiǎn)單實(shí)效，可獨(dú)立開(kāi)發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)---以方針展開(kāi)為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊(cè)—實(shí)現(xiàn)精益班組長(zhǎng)之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開(kāi)，讓5S真正有效起來(lái)

現(xiàn)場(chǎng)最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長(zhǎng)江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)車間管理技巧培訓(xùn)TWI－現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者輔導(dǎo)訓(xùn)練