研修課程
受訓對象：
中基層管理人員，基層等同于班組長實戰訓練課程
課程大綱：
前言
現場做不好，就是缺督導
監督錯位的產生機理及其對策
第一章現場監督者的職業定位
1.現場的任務
方針要求PDCA QCDSM SDCA督導維持和改善
2.現場管理
領導藝術區、監督技術區按標準指導、訓導，問題意識與改善
3.督導者的位置
定位135
4.基層管理者能力模型
精益基層管理者是如何開展工作（中日基層工作展開對比分析）
5.基層管理體系圖
日常管理、目標管理
6.監督者角色定位
以標準化為核心開展有效督導的體系構建
第二章標準作業是開展基層管理工作的根本
1.標準作業及其必要性
2.標準化的作用
標準化體系圖
3.標準作業設定
4.標準作業書-分解手順編程組合流程
各類標準的適用范圍及改善工具
5.標準作業設定的基礎
產品實現過程全程標準化規劃
6.標準作業的4要素
細節管理的核心是“持續糾偏”固化員工良好的行為習慣
第三章指導與訓導是基層管理人員的核心行為
1.技能教育訓練
沒有經過訓練的員工是公司最大的成本
2.技能教育訓練的推進體系
工程明確化、順序合理化、作業最佳化、品質優先化、作業難度ABC化、管理重點化、習熟期間ILU期待化、知識普及化、作業要點明確化、等級評價標準化、人員多能化
3.指導工作的方式
4.訓導工作的方式
5.勝任–通過你適當“管”人來實現
6.褒貶部下注意事項
第四章基礎管理實踐與維持
1.企業管理實踐版圖
最具價值的監督者行為模式
2.沒有標準作業的地方就沒有改善可言！
實踐出真知
3.現場巡查與問題發現
4.解決問題的思維原則
問題意識、專業眼光、五官直覺、測量對比
5.快速處理問題的383法則
6.解決問題的標準化4728515
7.五現主義------現場管理的金科玉律
三不、再三不
8.會總結，就會進步，問題比答案更關鍵
老師介紹：李鐵華
李鐵華精益生產改善專家
班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊
審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師
主要經歷：
曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。
擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。
現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。
擅長領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
主講課程：
精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）
TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統
監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路
6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來
現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）
服務客戶：
廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……
課程形式：
-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析
-角色扮演-觀看錄象-練習
內容合作：010-62750882項目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
