精益生產(chǎn)管理技法之3 - 精益同步化生產(chǎn)

課程背景：

“精益生產(chǎn)”源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車(chē)公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書(shū)，被稱(chēng)為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有力武器。

【課程內(nèi)容】

如何：運(yùn)用單件流，使縮短L/T時(shí)間最短化、工序在制品最少化、一目了然的管理標(biāo)準(zhǔn)化？

如何：生產(chǎn)流包括工序流，物流、信息流、人流、改善流，都要流動(dòng)起來(lái)？

如何：使單件流由直線變成U字LINE，U字線的調(diào)速配置？

如何：使員工向多能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全組織內(nèi)部的多能化、彈性化配置？

……

【學(xué)員受益】

（1）學(xué)會(huì)單件流及U字LINE基本原理；

（2）學(xué)會(huì)改造生產(chǎn)硬件形態(tài)消滅制造過(guò)多的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)；

（3）學(xué)會(huì)用目視法，以最簡(jiǎn)單、最直觀，最規(guī)范的方式來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

課程大綱：

第一部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分精益生產(chǎn)單件流

1生產(chǎn)效率的再認(rèn)識(shí)：個(gè)體效率與整體效率

2單件流的意義和作用

3標(biāo)準(zhǔn)手持品的定義與著眼點(diǎn)

4管理目視化的8+5應(yīng)用

5實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)的3個(gè)層面要求（設(shè)備、作業(yè)、系統(tǒng)面）

第三部分精益生產(chǎn)流線化

①流線化的要點(diǎn)、著眼點(diǎn)、實(shí)施方法

②用LEAD TIME評(píng)價(jià)法尋求改善

③U字LINE的意義及作用

④產(chǎn)線整流化與多能工

⑤多能工的培育要點(diǎn)和實(shí)施要點(diǎn)

⑥流線化快速問(wèn)題反饋系統(tǒng)---安燈

第四部分精益生產(chǎn)同步化

①流線化與平準(zhǔn)化的整合

②看板式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求的同步動(dòng)作系統(tǒng)

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專(zhuān)家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊(cè)

審核員，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過(guò)TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開(kāi)模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類(lèi)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有深入的研究。

現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡(jiǎn)單實(shí)效，可獨(dú)立開(kāi)發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)---以方針展開(kāi)為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊(cè)—實(shí)現(xiàn)精益班組長(zhǎng)之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開(kāi)，讓5S真正有效起來(lái)

現(xiàn)場(chǎng)最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)（深圳特種車(chē)制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長(zhǎng)江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)精益生產(chǎn)管理技法之3 - 精益同步化生產(chǎn)企業(yè)精益管理技巧培訓(xùn)