課程背景：

“精益生產(chǎn)”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟時代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的最有力武器。

【課程內容】

如何：運用單件流，使縮短L/T時間最短化、工序在制品最少化、一目了然的管理標準化？

如何：生產(chǎn)流包括工序流，物流、信息流、人流、改善流，都要流動起來？

如何：使單件流由直線變成U字LINE，U字線的調速配置？

如何：使員工向多能化發(fā)展，實現(xiàn)全組織內部的多能化、彈性化配置？

……

【學員受益】

（1）學會單件流及U字LINE基本原理；

（2）學會改造生產(chǎn)硬件形態(tài)消滅制造過多的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、動作的浪費；

（3）學會用目視法，以最簡單、最直觀，最規(guī)范的方式來進行現(xiàn)場管理。

課程大綱：

第一部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分精益生產(chǎn)單件流

1生產(chǎn)效率的再認識：個體效率與整體效率

2單件流的意義和作用

3標準手持品的定義與著眼點

4管理目視化的8+5應用

5實現(xiàn)單件流動的3個層面要求（設備、作業(yè)、系統(tǒng)面）

第三部分精益生產(chǎn)流線化

①流線化的要點、著眼點、實施方法

②用LEAD TIME評價法尋求改善

③U字LINE的意義及作用

④產(chǎn)線整流化與多能工

⑤多能工的培育要點和實施要點

⑥流線化快速問題反饋系統(tǒng)---安燈

第四部分精益生產(chǎn)同步化

①流線化與平準化的整合

②看板式生產(chǎn)實現(xiàn)與市場需求的同步動作系統(tǒng)

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經(jīng)營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導手冊—實現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業(yè)生產(chǎn)管理內訓精益生產(chǎn)管理技法之3 - 精益同步化生產(chǎn)企業(yè)精益管理技巧培訓