精益生產管理技法之1 5S--企業生產管理內訓

【課程背景】

“精益生產”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代，精益生產模式是企業競爭的最有力武器。

本節課程主要內容：

如何：在生產上真正實現“精益化”，5S/6S如何讓企業踏上精益之路？

如何：充分利用企業資源，建立良好的物流，拉動系統，5S/6S對供應鏈接如何進行有效管理？

如何：實施精益生產策略，并有效進行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：實施全面質量管理，貫徹3不政策，5S/6S是如何對質量做出貢獻的？

如何：實施提高員工素養，提升企業文化和員工士氣，5S/6S活動的教導和訓導如何有效進行的？

如何：解決5S/6S活動無法持續，評價模糊，目視管理“只見口號，不見實效”的惡性循環？

……

【學員受益】

（1）學會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現場管理之中；

（2）學會利用5S/6S工具優化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動提供具體的目標；

（3）學會將繁瑣的事件、繁難的理論、復雜的表圖，以最直觀，最規范的方式來吸收、運用。

課程大綱：

第一部分精益生產系統介紹

精益生產的起源與發展

精益生產概念及其功效

精益生產系統剖解

第二部分精益生產系統的起點5S/6S

①正確的管理意識

1、直面競爭

2、現場與市場

3、現代制造業核心競爭力

4、構筑一流現場管理體系的基礎與10大管理項目

②5S/6S是企業執行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S從意識變革開始

“欲造物，先造人”

“工欲善其事，必先利其器”

“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”

④5S/6S活動我參與我光榮

打破固有觀念

喚起意識變革

否定現狀著手

“形式化行事化習慣化”

第三部分5S/6S技法實務

①5S/6S之定義3低（管理差、產品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習慣化）的快速著眼點和快速著手法

②整理實戰及確保有效整理的審查活動

紅牌作戰；

匯總對策研討法。

1.整頓實戰（“速取到”是個系統工程?。?/p>

定位管理（企業內部規制與導航系統）；

目視管理（自律神經系統）

看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統）

確保有效整頓的審查活動

高功能（品質、效率、安全）的保管和布局

創造高功能的物品存放及配置方法

徹底進行定點存放管理

減少尋找物品的時間

④清掃實戰及確保有效清掃的審查活動

清掃點檢就是危險預知

清掃改善作為作業改善的一部分

挑戰1分鐘清掃

快速清掃法開發（清掃工具改善、透明化）

亮晶晶運動（手帕作戰）

機能部位的5S/6S運動（清掃重點處所）

強化對發生源的處置對策

⑤清潔實戰及確保有效清潔的審查活動

三不狀態的產生機理、消除與維持

作業員班后5S/6S活動3分鐘（內容：清掃1分，歸位1分，確認1分）

監督者班后5S/6S活動5分鐘（內容：快速確認，日清記錄，早會5S內容）

5S/6S委員會定期巡查

領導重視，高層巡查

強化公用設施的維護和管理

⑥教養實戰

有效訓導技法

有效教導技法

職場好習慣育成術

第四部分5S/6S規范與實施

實現“零錯位”，實現“零盲點”—5S/6S活動見實效；

X公司5S/6S活動十項習慣化制度

5S/6S常犯的錯誤

5S/6S活動策劃工作要點

固化員工習慣的時間機理與運用

反復抓抓反復，在PDCA循環中穩健前進

簡單的招式練到極致就是絕招！

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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