精益生產管理技法之1 5S--企業(yè)生產管理內訓

【課程背景】

“精益生產”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產理念。微利經(jīng)濟時代，精益生產模式是企業(yè)競爭的最有力武器。

本節(jié)課程主要內容：

如何：在生產上真正實現(xiàn)“精益化”，5S/6S如何讓企業(yè)踏上精益之路？

如何：充分利用企業(yè)資源，建立良好的物流，拉動系統(tǒng)，5S/6S對供應鏈接如何進行有效管理？

如何：實施精益生產策略，并有效進行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：實施全面質量管理，貫徹3不政策，5S/6S是如何對質量做出貢獻的？

如何：實施提高員工素養(yǎng)，提升企業(yè)文化和員工士氣，5S/6S活動的教導和訓導如何有效進行的？

如何：解決5S/6S活動無法持續(xù)，評價模糊，目視管理“只見口號，不見實效”的惡性循環(huán)？

……

【學員受益】

（1）學會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場管理之中；

（2）學會利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動提供具體的目標；

（3）學會將繁瑣的事件、繁難的理論、復雜的表圖，以最直觀，最規(guī)范的方式來吸收、運用。

課程大綱：

第一部分精益生產系統(tǒng)介紹

精益生產的起源與發(fā)展

精益生產概念及其功效

精益生產系統(tǒng)剖解

第二部分精益生產系統(tǒng)的起點5S/6S

①正確的管理意識

1、直面競爭

2、現(xiàn)場與市場

3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力

4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與10大管理項目

②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S從意識變革開始

“欲造物，先造人”

“工欲善其事，必先利其器”

“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”

④5S/6S活動我參與我光榮

打破固有觀念

喚起意識變革

否定現(xiàn)狀著手

“形式化行事化習慣化”

第三部分5S/6S技法實務

①5S/6S之定義3低（管理差、產品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習慣化）的快速著眼點和快速著手法

②整理實戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動

紅牌作戰(zhàn)；

匯總對策研討法。

1.整頓實戰(zhàn)（“速取到”是個系統(tǒng)工程！）

定位管理（企業(yè)內部規(guī)制與導航系統(tǒng)）；

目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）

看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）

確保有效整頓的審查活動

高功能（品質、效率、安全）的保管和布局

創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法

徹底進行定點存放管理

減少尋找物品的時間

④清掃實戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動

清掃點檢就是危險預知

清掃改善作為作業(yè)改善的一部分

挑戰(zhàn)1分鐘清掃

快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）

亮晶晶運動（手帕作戰(zhàn)）

機能部位的5S/6S運動（清掃重點處所）

強化對發(fā)生源的處置對策

⑤清潔實戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動

三不狀態(tài)的產生機理、消除與維持

作業(yè)員班后5S/6S活動3分鐘（內容：清掃1分，歸位1分，確認1分）

監(jiān)督者班后5S/6S活動5分鐘（內容：快速確認，日清記錄，早會5S內容）

5S/6S委員會定期巡查

領導重視，高層巡查

強化公用設施的維護和管理

⑥教養(yǎng)實戰(zhàn)

有效訓導技法

有效教導技法

職場好習慣育成術

第四部分5S/6S規(guī)范與實施

實現(xiàn)“零錯位”，實現(xiàn)“零盲點”—5S/6S活動見實效；

X公司5S/6S活動十項習慣化制度

5S/6S常犯的錯誤

5S/6S活動策劃工作要點

固化員工習慣的時間機理與運用

反復抓抓反復，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進

簡單的招式練到極致就是絕招！

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產培訓，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發(fā)單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經(jīng)營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導手冊—實現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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