受訓對象：

中基層干部、品控員、技術員以及IE技術員

課程目標：

沒有一個企業可以沒有問題，也沒有一個企業可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開，管理的本質就是發現問題、分析問題和解決問題，只有解決問題才能提升績效，降低成本。本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題，重點訓練中基層干部發現問題、分析問題和解決問題的方法和技巧，藉此強化現場主管的問題意識和改善技巧。

課程大綱：

1、問題與成本意識

問題的定義

構成問題的三要素

怎樣準確描述已知問題

怎樣讓未知問題凸現出來

怎樣挖掘問題背后的問題

建立人員問題和流程問題檔案

如何培養和強化員工成本意識

2、解決員工效率問題，降低人工成本

工作做不好的原因分析

怎樣選擇和評價新進員工

員工培訓的角色認知（討論）

掌握工作教導OJT技能（演練）

適時的激勵，提升員工士氣

生產主管如何選人、育人、留人

3、運用精益成本思維挖掘生產浪費

什么是浪費

精益成本控制思維

識別和消除過量生產浪費

識別和消除返工浪費

識別和消除搬運浪費

識別和消除動作浪費

識別和消除庫存浪費

識別和消除等待浪費

識別和消除制程不當浪費

豐田汽車怎樣識別和消除浪費

4、運用基礎IE工具降低生產浪費

工業工程（IE）

基礎IE工程體系

分析浪費的IE方法

頭腦風暴法（案例）

魚骨刺圖法（案例）

5W2H法（案例）

思維十二法則

解決浪費的IE工具

平衡分析法（案例）

動作分析法（案例）

工程分析法（案例）

工作防呆徹底解決品質問題

創建一套科學的問題管理模式

6S問題分析與對策

5S管理是全世界企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。經過眾多企業的研究和實踐，以5S管理為基礎，延伸出6S（5S+安全）管理，以及7S、8S管理等。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進6S工作的步驟和技巧，旨在突破6S管理的瓶頸問題。

老師介紹：李建祥

專業講師山東科技大學機電工程碩士、廈門大學MBA國內制造業生產管理專家，上海交大生產運營特聘講師，具有汽車零部件、家用電器、數碼光學、外貿服裝、管理咨詢行業背景，多家跨國集團的工作經驗。曾經為愛仕達電器、寧波四維爾、大明電子、東明時裝、文邦電線等多家客戶提供“薪酬設計與績效管理、業務流程優化、精益生產管理”等項目咨詢服務；擅長運用平衡計分卡、KPI技術、IE七大手法、QC七大手法、現場5S管理等現代管理工具，并在企業管理和企管咨詢中反復驗證和不斷提升！

主講課程：

《如何突破企業績效管理瓶頸》、《如何做好生產績效管理》、《生產計劃與物料控制》、《卓越現場管理：6S推行實務》、《生產問題分析與對策》、《現場主管技能訓練》、《生產物流管理》

服務客戶：

電子裝配業：貴陽海信電子、甘肅華天科技、煙臺大明電子機電設備業：福建佶龍機械有限公司、上海科球機電有限公司食品加工業：廣東雅士利集團、內蒙草原興發集團、福建惠泉啤酒電器制造業：中山新特麗燈飾電器、湖北愛仕達電器、無錫晶石科技有限公司汽車制造業：廈門金龍客車、中國航空豫北機械廠、廈門亨國精密機械有限公司服裝加工業：蘇州東明時裝、無錫富士時裝、廣西利博勝安全用品、福建雙馳體育用品印刷加工業：丹陽大亞科技新包裝材料公司、廈門通達理彩色、上海輝煌通達理彩印其他行業：寧波得力文具、東莞文邦電線、河北捷通網業、臺州清泉醫藥化工

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓李建祥公司6S問題分析與對策