企業(yè)行之有效的注塑車間管理培訓(xùn)

課程目標(biāo)：

強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經(jīng)濟效益！

課程大綱：

一﹑原料與料房管理:水口料的分級管理方法；水口料的回收方法；如何正確使用水口料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；如何控制膠頭的產(chǎn)生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費，提高材料利用率的措施。

二﹑模具管理:注塑模具的日常保養(yǎng)、維護；減少模具損壞的措施；模具倉管理辦法。

三﹑工藝控制與管理:生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝；冷卻時間長短的選擇；材料溫度的設(shè)定原則；怎樣確定最合適的注塑周期？制品厚度與注射、保壓時間的關(guān)系；如何對模具進行有效冷卻？生產(chǎn)不正常模具的改進措施；工藝卡管理。

四﹑機器設(shè)備管理:機器設(shè)備的定期檢查；注塑機及周邊設(shè)備的維護、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量。

五﹑車間現(xiàn)場管理:5S知識、車間混亂情況下的5S管理；看板與報表管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監(jiān)督。

六﹑注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素:機器；模具；材料；工藝；環(huán)境；操作；倉儲/運輸。

七、生產(chǎn)不良管理:不良品的界定、確認(rèn)與管理；減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑；不良率的統(tǒng)計；降低不良率的措施。

八、生產(chǎn)數(shù)量、交期和員工管理:生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性；先進先出與倉庫管理；數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確統(tǒng)計；信息的及時、有效傳遞；班組長應(yīng)如何管理工人？怎樣留住熟練工人？如何與員工進行有效溝通:溝通的目的、溝通應(yīng)注意的的三個問題（心態(tài)、關(guān)心、主動）、影響溝通效果的因素、溝通有哪些障礙、克服溝通障礙有哪些方法；員工薪酬管理。

九、精益生產(chǎn)與快速換模:機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。

十、生產(chǎn)安全管理:上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機操作安全管理；作業(yè)員安全管理。

附1.注塑機安全操作規(guī)程

附2.上落模具安全操作規(guī)程

附3.機械手安全操作規(guī)程

附4.粉碎機安全操作規(guī)程

附5.拌料機安全操作規(guī)程

附6.注塑部員工作業(yè)安全培訓(xùn)

老師介紹：洪奕春

畢業(yè)于暨南大學(xué)，資深注塑顧問、專業(yè)注塑培訓(xùn)師，1987年起從業(yè)注塑，曾在深圳日塑集團、三誠精密注塑廠、新東江集團、現(xiàn)代精密塑膠廠等大型知名港資、日資精密塑膠廠任職注塑技術(shù)員、主任工程師、注塑部經(jīng)理、技術(shù)顧問等職務(wù)；

擅長：試模調(diào)機、注塑難點改善、問題模具改進、精密注塑成形、快速換模、氮氣輔助注塑等技術(shù)！曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學(xué)習(xí)；

曾為蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達—華陽汽車電器公司、北京龍千橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團等注塑企業(yè)進行內(nèi)訓(xùn)，是名符其實的實戰(zhàn)型注塑專家。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

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