企業(yè)精益生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)--企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)

受訓(xùn)對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

課程目標(biāo)：

2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學(xué)習(xí)。

精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必修之課。

您也許參加過精益生產(chǎn)的課程，但您是否學(xué)習(xí)過原汁原味的豐田公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)？

精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式。

（1）明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)

（2）學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和物料

超市控動(dòng)系統(tǒng)

（3）掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具

（4）學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力

（5）采用精益化的控動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率

（6）如何迅速將存貨削減，如何大幅縮短生產(chǎn)周期

（7）為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

課程大綱：

第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系

精益生產(chǎn)的理念思想

精益生產(chǎn)的原理與效果

精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)

精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)

特色：通過精益生產(chǎn)漫畫、分組討論，使學(xué)員領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的精髓

第二部分認(rèn)識(shí)與消除浪費(fèi)

認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

浪費(fèi)的種類

消除浪費(fèi)的方法手段

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題——縮短制造周期

解決問題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn)

特色：通過JIT、VCD影像資料中對浪費(fèi)種類、現(xiàn)象的講解，結(jié)合現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

第三部分5S及工作現(xiàn)場目視管理

5S的含義、實(shí)施目的

5S的功能、效果

5S實(shí)施要點(diǎn)、成功的關(guān)鍵、有效方法

目視管理及現(xiàn)場改善

特色：通過VCD影像資料展示5S及目視管理成功實(shí)施后的效果，可切身體會(huì)5S及目視管理的巨大成效

第四部分均衡化生產(chǎn)與快速換型

均衡化生產(chǎn)的概念與組織

均衡化生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)相比較的先進(jìn)性

流程生產(chǎn)與單件流

柔性生產(chǎn)單元的設(shè)置

快速換型原理及實(shí)現(xiàn)方法

案例分析

特色:均衡化生產(chǎn)和快速換型分別通過1個(gè)游戲讓學(xué)員體會(huì)其中道理,然后觀看JIT VCD使學(xué)員快速領(lǐng)會(huì),掌握均衡化生產(chǎn)和快速換型的實(shí)施方法

第五部分自働化與差錯(cuò)預(yù)防

自働化與自動(dòng)化

差錯(cuò)預(yù)防的目的和作用

導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的各種差錯(cuò)

差錯(cuò)預(yù)防的工具和技術(shù)

差錯(cuò)預(yù)防實(shí)例

案例分析

第六部分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善

1人多工程生產(chǎn)

多技能工培養(yǎng)

案例分析

特色:第五部分、第六部分通過觀看日本豐田零部件工廠生產(chǎn)現(xiàn)場VCD，讓學(xué)員分組討論，日本豐田工廠高生產(chǎn)效率、極低的質(zhì)量缺陷（3PPM）是如何實(shí)現(xiàn)和達(dá)到的。可使學(xué)員迅速領(lǐng)悟高水平的工廠是怎樣實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、差錯(cuò)預(yù)防、多技能工培養(yǎng)、持續(xù)改善等各項(xiàng)工作。

第七部分看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要與實(shí)施

看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)

看板的作用

看板的種類

看板運(yùn)行的基本原則

看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果

看板的設(shè)置

看板張數(shù)的基本計(jì)算

看板的發(fā)行與維護(hù)

看板生產(chǎn)指示

案例分析

第八部分精益生產(chǎn)實(shí)施及精益管理原則

精益生產(chǎn)實(shí)施差距評估

精益管理原則

案例分析

老師介紹：牛占文

天津大學(xué)工學(xué)博士，曾赴日本大阪大學(xué)從事博士后研究工作

天津大學(xué)－日本中產(chǎn)連工業(yè)工程與精益管理研究中心主任，主要研究方向?yàn)樨S田生產(chǎn)方式/精益生產(chǎn)，基于JMS（日本經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn)）的中國制造企業(yè)經(jīng)營管理體系研究與應(yīng)用

摩托羅拉大學(xué)兼職講師（獲講師資格）

日本MIC公司的咨詢顧問（MIC公司是一家隸屬于豐田集團(tuán)的提供專業(yè)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)和咨詢的公司）

日本豐田汽車公司研修9年，全身心投入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)/精益生產(chǎn)的研究與實(shí)踐

日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師，期間參與了許多跨國制造企業(yè)在中國投資的關(guān)于實(shí)施精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和提升制造系統(tǒng)的咨詢項(xiàng)目

積極投身于制造業(yè)領(lǐng)域管理咨詢13年，多年的工廠經(jīng)歷使他積累了豐富的精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

曾經(jīng)入廠指導(dǎo)過摩托羅拉、三星、西門子、TCL、施奈德、聯(lián)想、美的、德爾福、安德魯、丹佛斯等企業(yè)

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

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