課程目標：

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

經(jīng)過調研與籌備，華安企管網(wǎng)/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實戰(zhàn)技法講授：

課程大綱：

1.豐田公司發(fā)展簡介

豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展

互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”

引導“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題

2.固有技術與聯(lián)接技術講解

傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術輕聯(lián)接技術帶對制造業(yè)帶來的影響

管理技術與固有技術的軟硬配合

好的生產(chǎn)線應有的模式

傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題

3.關于企業(yè)利潤的幾種思考方式

勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析

效率的認識之效率與效果

真效率與假效率

傢動率與可動率

發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”

4.庫存的浪費重點點評

庫存的十一個理由

多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀

5.流線化生簡介

三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD

互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項目”

了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟

了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍

6.精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持

7.精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓中堅人員

8.精益生產(chǎn)第三步：設計精益生產(chǎn)推行目標、計劃

擬定項目計劃書

IE掃盲

精益生產(chǎn)理論培訓與研究

9.精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法

項目管理一般原理講解

項目管理一般基本步驟

一般企業(yè)導入精益生產(chǎn)的策略錯誤

精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點

項目推行的著眼點與著手處

10.精益生產(chǎn)第四步：組建團隊

講師團組建與講義編寫（知識管理）

項目團組建與職責劃分

事務局運作與一般性活動

11.精益生產(chǎn)第五步：試點切入

試點線選擇與切入

導入小型項目管理流程

IE人員參與并負責項目推進的角色

試點線現(xiàn)狀把握階段

新生產(chǎn)模式成形階段

12.流線化生的實施

流線化生的特點與八個條件

多能工的培訓及實戰(zhàn)問題與技法

流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟

流線化生產(chǎn)的要點

設備布置的原則

彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法

標準化階段

成果推廣階段

13.精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控

多個子項目推動的管理與控制

良性競爭的導入與知識管理

成果評估重點與無形成果管理

14.精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核

與實戰(zhàn)操作

員工績效考核制度的配套

績效考核制度的不配套的副作用與阻力

團體效率的優(yōu)勝劣汰控制

團隊互助意識的引導

15.精益生產(chǎn)中的安定化管理

15.1人員的安定化管理

標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理

多能工的管理與培養(yǎng)

標準作業(yè)的三大要素

15.2設備的安定化管理

可動率與稼動率

幾種設備導致的生產(chǎn)損失

錯誤的維修觀念

設備故障的類別

設備保全的五個階段

全員保全的推行

15.3品質安定化管理

三種不良

品質三原則

15.4物量安定化管理

最佳批量與生產(chǎn)線切換

生產(chǎn)切換的一般形態(tài)

快速切換的幾個階段

快速切換的準則

15.5管理安定化管理

燈籠管理系統(tǒng)

生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng)

物流的“三定管理”

店面管理方式

標準作業(yè)SOP

生產(chǎn)管理看板

現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器

16.精益生產(chǎn)初級部分推行簡介

17.精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉變

18.精益生產(chǎn)是永無止境的

老師介紹：專家團

專家團由專業(yè)學養(yǎng)、多年實務經(jīng)驗、全方位互動、生動活潑實戰(zhàn)專家、教授組成。能從一位企業(yè)管理需求、著眼經(jīng)營分析及目標管理，既能結合經(jīng)營管理與專業(yè)知識，卻又深入淺出。同時專家團隊人員還長期擔任著清大、北京大學、香港大學、天津大學EMBA、北京理工大學EMBA、大連理工大學EMBA、西安交通大學EMBA、上海交通大學、浙江大學等國內(nèi)知名大學EMBA的客座教授或特聘講師，接受過數(shù)十家電視媒體對話欄目或論壇類專業(yè)節(jié)目的專訪，學員遍及全國各地。

專業(yè)精深——專家團老師有多年管理的經(jīng)驗，結合近10年對本土企業(yè)的深入研究，整合出一整套對本土企業(yè)提升盈利能力的體系。

實力派講師——專家團以其專業(yè)學養(yǎng)和多年實務經(jīng)驗，引入世界500強企業(yè)的先進管理方法，結合小組練習、情景模擬，案例分析、角色扮演、頭腦風暴的全方位互動方式，把課程演繹得極為生動活潑，完全跳脫一般講授的巢臼。

大師風范——專家團非常樂于與大家分享自己的研究成果，不僅常年為企業(yè)提供各種針對性強的整體財務解決方案；還應電視媒體的邀請，主講的財務管理系列課程，受到了觀眾的廣泛認同。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓中小企業(yè)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧中小企業(yè)生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓