受訓對象：

注塑企業總經理、注塑廠長、副總、注塑部經理/主管、注塑品質經理/主管、注塑工程經理/主管、注塑試模工程師、注塑生產工程師、注塑品質工程師、注塑組長/領班/技術員等

課程大綱：

第一部分：注塑成型工藝基礎

1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；

2.注塑機設定的調整如何影響工藝與品質；

3.優化螺桿控制設定；

4.多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響；

5.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響；

6.塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；

7.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系。

第二部分：模塑現場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；

3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

7.注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；

8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；

10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11.注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；

12.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

13.注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；

14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15.噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16.利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題。

第三部分：模具優化設計與使用

1.注塑模具的結構、組成、分類及功能；

2.澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計；

3.冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計；

4.縮水率的設定與調整；

5.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系；

6.模具的安裝、調試工作和維護保養；

7.利用CAE模流分析技術進行模具優化設計。

第四部分：模塑新工藝相關

1.熱流道技術應用及相關問題解決；2.雙色成型技術應用及相關問題解決；

2.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決；

第五部分：案例分析

老師介紹：鄧益善

中國杰出注塑技術、模具設計優化技術培訓實戰專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關工作多年，歷任工程師、主管、經理等職務，在多年設計生產一線的摸爬滾打中積累了豐富的經驗，尤其深諳注塑現場問題解決、模具設計優化技術，對注塑機械、塑料材料具有相當的技術功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。鄧老師實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

至今李老師為滿足企業的實際需要，先后舉辦了注塑技術、模具設計優化技術方面的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業4000家左右，培養了一大批優秀的企業技術人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區大中型生產型企業。為國內企業生產技術培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業解決了設計與生產難題。

主講課程：

注塑缺陷原因分析與解決方案

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓企業綜合管理內訓企業注塑零缺陷高級技術研修班