改善生產管理的利器5S與TPM培訓課程

中、基層管理者、生產主管、質量部經理。

了解5S的要點、特點和用途

掌握5S實施要點和實施方法

了解5S推行時的難點和解決方法

了解TPM的要點、特點和用途

掌握提案改善活動的推行要點和方法

掌握自主保養和計劃保養的要點和方法

掌握生產效率化改善的要點和方法

第一講：5S概論

問題一：為什么說5S是所有現場管理的基礎？它的重要性為何？

1．工廠不良現狀分析

2．工廠不良現象造成的浪費

3．5S的定義和特色

4．5S的效能

第二講：5S的推行準備

問題二：推行5S的主要障礙為何？

5．消除意識障礙

6．成立推行委員會

7．宣傳和培訓

8．示范區的5S活動

第三講：5S的實施要點

問題三：5S實施的關鍵問題為何？

1．整理的實施要點

2．整頓的實施要點

3．清掃的實施要點

4．清潔的實施要點

5．保養的實施要點

第四講：5S實施方法

問題四：5S實施的技巧為何？

1．紅牌作戰

2．目標管理

3．查檢表

第五講：5S實施的成果與誤區

問題五：5S實施有哪些結果？如何鞏固這些成果？

提問、思考、回答

1．5S實施的成果及鞏固

排除浪費/提升效率/降低不良

5S活動的標準化

2．5S活動的認識誤區

第六講：TPM的基本概念

問題六：何為TPM？TPM與5S關系為何？

1．TPM的定義，歷史和目標

2．TPM展開的八大重點

3．TPM與5S的關系

第七講：TPM的推行準備

問題七；推行TMP的主要障礙為何？

1．推進TPM活動的困難

2．推進TPM活動的宣傳與培訓

3．推進TPM委員會的成立

4．推進TPM活動計劃的制定

5．5S基礎的建立

第八講：提案改善活動

問題八：提案改善活動為何？它有哪些用處？

1．提案改善活動的基本概念

2．提案改善活動制度的制定

3．提案改善活動的推行要點

第九講：TPM之一—自主保養

問題九：何謂自主保養？它有何用途？

1．自主保養的定義，范圍

2．自主保養展開七步驟（講解和現場錄像）

第十講：TPM之二——生產效率化改善

問題十：何為生產效率化？影響生產效率化的因素為何？

1．影響生產效率的因素

2．損耗的構造及效率計算

3．生產效率化活動推行

第十一講：TPM之三——計劃保養

問題十一：怎樣才能減少設備機器故障

1．計劃保養的目的

2．計劃保養的五步驟推行要點

第十二講：間接部門實施TMP

問題十二：TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？

1．將TPM實施至事務間接部門

2．事務工廠的想法

3．徹底降低損失

李老師

臺灣明志科臺技大學輔仁大學教授；曾任東聚致伸集團信息事業部品保部處長兼DELL質量項目經理；佳正樺電子廠經理兼廠長能五金制品廠有限公司協理兼董事長特別助理；映泰集團品保部經理；頂新集團(康師傅集團)管理部經理/訓練部經理；臺灣固特異輪胎股份有限公司工業工程部經理兼安全衛生部經理；華宇計算機股份有限公司管理部經理；迪吉多計算機股份有限公司高級訓練專員兼CWQC(QCC)及提案獎勵制度執行秘書等

主講課程：《7S管理與推行實務》、《QCC品管圈活動》、《TWI一線班組長管理》、《精益生產》、《現場管理與改善》、《IE工程改善》、《TQM全面質量管理》、《5S目視化看板管理服務》

李老師課程特色：給你方法，給你技巧，給你實戰演練的機會；你說，你做，大家來點，講師來評。作為實戰講師，李老師的培訓將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式，注重理論技巧與企業的實際情況相結合，強調學員心得交流及經驗分享，能啟發和引導學員思路，并在寓教于樂的參與氛

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