生產管理內訓--精益生產方式JIT實務

第三部分生產體系改造篇（上）

1、流線化生產

(1)精益生產的硬件基礎--流線化生產

(2)流線化生產與批量生產的差異

(3)流線化生產的八個條件及步驟

(4)流線化生產的設計原則、要點

(5)柔性單元生產的實施

(6)單件及小批量物流

(7)案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷

2、安定化生產

人員的安定

1）標準化作業

2）標準化的三大要素

3）生產節拍運用與計算

4）標準化作業實施方法

5）員工多技能

6）實施一人多機

7）動作經濟原則

設備的安定

1）可動率才重要

2）理解OEE及計算方法

3）如何計劃和實施TPM工作

4）自主保全與零故障

6）精益設備的選擇

品質的安定

1)品質變異的來源

2)零缺陷

2）品質中的“六個三”

3）零不良原則

4）客戶導向的品質目標管理

5）品質成本的管理

6）設計與制造質量與成本之關系

7）總質量成本曲線劃分區域

8）質量成本改進模式與效應

9）六西格瑪的認識

10）全員質量意識再造與控制

演練：誰為質量負責

物量的安定

1）經濟批量不經濟

2）快速切換的方法和原則

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點及思路

5）快速切換的實施法則

管理的安定

1）現場管理

2）如何形成現場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

課間休息時間：上午1次，下午2次

第三部分生產體系改造篇（下）

3、平穩化生產

(1)何為平穩化生產

(2)生產進度與生產能力不足的對策

(3)生產計劃安排原則

(4)生產排程的高明做法

(5)依據4M1E做好產前準備

(6)生產進度隨時掌控

(7)在制品占用量分析

(8)平穩化生產的技巧

(9)混流生產是平穩化生產的最高境界

4、自動化(jidoka)生產

(1)自動化和帶人字旁自動化的區別

(2)實現jidoka的三個手段

(3)jidoka的有效工具--按燈制度

(4)快速處理問題系統

(5)問題管理—5F法和刨根法

(6)5Y分析

(7)合理化四個步驟

(8)PDCA循環

(9)均衡化生產

(10)案例分享

5、準時化生產(JIT)

(1)準時化生產的特點

(2)準時化生產與后拉式生產有何區別

(3)準時化生產方式(JIT)運用方法

(4)如何根據需求計算需求節拍

(5)生產節拍的計算方法

(6)U型生產線與單件流

(7)如何實施準時化生產

(8)拉動式生產的支持系統介紹

(9)一個流生產

(10)看板生產的條件

(11)看板生產的規則

(12)案例練習：如何計算看板數量

第四部分精益推行技法篇

1.U型布局

2.流程式布局

3.多技能員工

4.作業標準化

5.5S管理

6.推行設備的TPM

7.目視管理

8.看板管理

9.全員質量控制

10.防錯、防誤、防呆

11.快速換模

12.IE工程

13.工序平衡

14.案例分享

15.精益生產模擬演練

16.精益生產評估和衡量

17.第五部分精益效率提升篇

18.高效率改善:意識改革

19.高效的硬件：生產系統布局

20.高效的運行準則：標準作業

21.高效基礎---時間研究

22.高效的支持保證：快速換模SMED

23.讓低效率無所遁形：作業測定

24.讓低效率無所遁形：目視管理方法

25.讓低效率無所遁形：動作分析

26.效率改善方法：MODAPS法

27.效率改善方法：動作經濟原則

28.效率改善方法：單元化生產

29.效率改善方法：jidoka生產

30.效率改善方法：ECRS

效率改善方法：平衡生產線

案例分享

精益生產模擬演練