生產管理內訓--工業工程現場作業（IE）七手法

1、IE的基本手法奠基在價值工程與人因工程上,它是自然動作,力學動作與防誤動作的結合,是增加企業附加價值與生產力提升,評估與管控最切合實際的作法,做好了IE七法的合理化,

2、特定公司的要求，現場工作績效的效率與效果的評估與管控才有實質的價值.也才能有效地配合工作教導與工作改善，為企業減少大量的浪費，創造更多的利潤。

各階層及各部門的現場管理、督導及技術人員時數：

14小時-21小時

1、如何利用及做好防誤法（愚巧法）

2、如何利用動作改善的四原則

3、認識過程的功用及做法

4、深入了解五五法的自變數與應變數的因果關系：y=f(x)，即6σ管理的基礎法則

5、深入了解人機工程，善用人機力學及規避人機缺陷

6、提升雙手萬能的利用

7、善用『工作抽查』的效果

授課方式：

1.電化教學

2.案例說明

3.Q&A及意見交流

4.測驗(課前與課后)

1.防錯法：（3.5時）

1.1又叫防呆法，偵錯法（Fool-proof），它是一種技術性的源頭管理，籍助防呆的技術，使生產作業中由于人、機、料、法、環境等因素而造成的人為無意識錯誤的發生機率成為零，它是在產品設計及生產制造技術設計階段就Design in(設計進去)的技術方法。通常，在生產線上，這種防錯法是改善質量最有效的方法。

1.2例如：

A．行為上：高架橋或高速公路可以完全避免闖紅綠燈；

B．秩序上：單行道可以避免車輛擁擠；

C．管理上：后工序不接受上工序的不良品；

D．插Pin：依插PIN數量；或依插PIN順序，或依插PIN大小，或依插PIN遠近（距離）或形狀來防止插錯；

E．斷PIN：用光電偵測，一旦有端子斷PIN就會停機或篩選出來；

F．沖壓：用極敏感的光電管防止手指被沖壓機打斷；

1.3教導學員采用四種基本原則：

動作輕松，不需技能，不會有危險，不依賴感觀的作業治工具設計，是生技的最佳改善方法之一。

2.動作改善：(2小時)

2.1基本原則是省力、省時、舒適及簡化

2.2動作改善有40多種，舉其主要的有：

A雙手法，及其特性

B重力加速法，例：釘釘子

C順序法

D以撥動取代拿取

E電子稱法

F照明度

G工作高度、坐姿

2.3講師以經驗將每種方法舉例，用在生產作業中，例：袋裝殘物方法，簡化工作方法，提高效率方法，合并工作方法等。

3.流程法：(2小時)

3.1這是ISO9001/2000年版很重要的要求，講師指導學員如何利用流程圖取代表述或言詞敘述；

3.2流程圖有接口及因果關系，用在質量控制計劃及程序文章方面是非常有效的，可以化解「作業員流動率大」的難點；

4.五五法:(2小時)

4.1也就是歐美人稱為5個WHY的原則，意思是，一個問題發生之后，細部展開在五個介面及五個深度的方向去整體展開，是因果關系圖的最佳比喻方法；

4.2講師利用五五法及層別圖形，失效樹，魚骨圖，關連圖，系統圖來搭配，使技術人員及品管人員的邏輯思維力能面面顧及。不疏失細節，或找不到真因；

4.3五五法的使用原則十則的說明:

A.相反D.例外G.替代J.定數

B.并圖E.集合H.模仿

C．大小F.更換I.水平

5.人機法：(2小時)

5.1它是緣自人因工程學，關注生產作業時，任何設備、按鈕、動作、距離、高度、重力、顏色等等，都要能適應人的操作方便，使人能發揮更高的效率，從原來的一人一機，到一人二機，一人三機等，效率增加數倍，成本大量減少，減少精益生產的七大浪費，創造利潤。

5.2講員例舉，如何使人與機器設備融合為一體，并做最適化的配合，減少遲滯的浪費，使平準化達到最佳化。

6.雙手法:(1.5小時)

6.1簡單地講就是善加利用雙手雙腳，使人的四肢發揮全部的功能；

6.2講師例舉雙手雙腳作業的可行性，使學員能夠舉一反三，提升企業的工作效率。

7.工作抽查:(1.5小時

7.1抽查的有效性研究；

7.2抽查以量化取代打√打×的無效做法；

7.3抽查的關鍵時刻、控制點與有效數據的獲得等方法。

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