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生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)--如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率

發(fā)布時(shí)間:2022-06-02 點(diǎn)擊次數(shù):358 來源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

課程前置

IE起源于美國,是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科,強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展,已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。

企業(yè)的競爭從只關(guān)注品質(zhì)的時(shí)代轉(zhuǎn)入了高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的全面發(fā)展。社會(huì)的發(fā)展、激烈的市場競爭、迫使企業(yè)深入到每一個(gè)部署、每一個(gè)關(guān)節(jié)挖掘自我潛能,減少浪費(fèi),提高效率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)飛速發(fā)展。

IE工程在企業(yè)中的作用:

1、發(fā)現(xiàn)工作中的問題并進(jìn)行改善,防止發(fā)生

2、消除工作中的浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不均衡

3、實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)

4、工作標(biāo)準(zhǔn)化,提高效率

5、提高按時(shí)出貨率和平穩(wěn)度

6、專業(yè)和投入,增強(qiáng)客戶滿意度

通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合,對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理,從制定做出標(biāo)準(zhǔn),勞動(dòng)定額工時(shí),工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。

學(xué)習(xí)時(shí)間

1天(7小時(shí))

課程總覽

1、IE技術(shù)基礎(chǔ)

(1)IE的原理與發(fā)展歷史

(2)IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

(3)工廠如何活用IE思想

(4)訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題

2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

(1)生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

(2)效率評(píng)價(jià)指標(biāo)

3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

(1)運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則

(2)消除瓶頸

(3)現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析

(4)如何減少浪費(fèi),保持流程增值

(5)如何快速切換,提高系統(tǒng)效率

4、制造程序分析與改善

(1)流程程序圖分析

(2)加工效率的改善

(3)檢查效率的改善

(4)停滯與等待的分析與改善

5、動(dòng)作效率分析與改善

(1)動(dòng)作分析的要領(lǐng)

(2)動(dòng)作活性指數(shù)介紹

(3)運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率

(4)運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

6、作業(yè)效率分析與改善

(1)人機(jī)作業(yè)分析

(2)人機(jī)配合效率改善

(3)生產(chǎn)線布置的效率分析

(4)工作抽樣方法的應(yīng)用

7、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與生產(chǎn)線平衡

(1)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定

(3)PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

(4)MOD模特法的原理

(5)如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

(6)如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

8、搬運(yùn)及布置(Layout)的效率分析與改善

(1)搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則

(2)物流原理與搬運(yùn)合理化

(3)單元制生產(chǎn)模式

9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大

(1)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的

(2)如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失

10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介

(1)生產(chǎn)方式的變遷:福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式

(2)IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)

11、工廠實(shí)際案例分析


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