物流采購內訓-生產計劃與物料控制

當前的企業身處的經濟環境極為復雜，對企業管理的要求也變的更加苛刻。爭取的管理方式對企業來說非常關鍵，而一些生產企業更需要不斷地提升自己，提升工作效率，從而使企業得到持續穩定的發展，而物流采購內訓便是一個很好地選擇。

隨著市場競爭的激烈，工廠產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料的庫存，當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產指標的實現，又保證企業庫存，生產秩序與生產線的相對穩定？

本課程旨在幫助企業理順生產物流，提高生產計劃的柔性，降低庫存風險以應對復雜多變的市場環境。

第一單元供應鏈銷售計劃/生產計劃/物料控制職能定位

1.訂單不準，SCM管理的難題庫存如何定義.

2.PMC或交貨管理角色與功能區分供應鏈定位

3.MC＝Material Control是指物料控制，PMC的物控又是指該負責那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分.

4.制造流程中靈魂樞紐組織:PMC/調度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐

5.Pull Back的改良ERP/MRP/MPS流程改造

6.長交期或預測時幅應該多長為佳？

7.PMC管理7大步驟?

8.如何實現銷一補一快速反應鏈；實提=工令備貨＝交貨通知

9.Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解

案例分析：Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解

第二單元生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產

1.精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？

2.生產平衡＝人機料平衡

3.預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N是啥的依據?

4.歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據

5.預測的10大特性分析實踐

6.如何做預測計劃？

7.計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃.

8.精益制造節拍配套供料模式案例探討.

案例：1.如何做銷售預測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產計劃案例

第三單元生產計劃進度控制

1.SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型.

2.大預測如何獲得？周預測又如何取得？

3.MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解

4.修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析

5.貨物運輸調度海空運決定ETA/ETD的操作方法

6.PMC車間工令管理群組技術排配的整合

7.生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等

案例：1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練

2.智能化車間工令管理群組技術排配案例

3.修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…

第四單元物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1.商業模式規劃Business Models接單模式實操

2.不同類型接單模式下供貨分析

3.Run MRP最佳時幅，如何Run MRP.

4.精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。

5.JIT的定義？JMI的定義？

6.庫存控制前三大重要的KPI?

7.影響庫存要素有哪些？

案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯合庫存推動案例

第五單元：銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法

1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵

2.ETD/ETA雙操作的交貨管理模式

3.物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法

4.與同行配套交貨的關鍵做法

5.產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵

6.保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制

7.依燈號撿料-Pick to Light的操作…

8.客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…

案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單,急單的物料調配.接單模式的彈性保障法則…

第六單元物料庫存控制管理

1.采購供應交期管理控制

交期管理的定義與構成，如何保證交期？

交期不當的影響與控制，采購對于物流延遲的管理能力.

交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力.

緊急訂單，插單物料調配能力，接單模式的彈性保障法則.

2．倉庫庫存管理控制

A．高效倉儲庫存控制

倉儲庫存管理8部作業

倉儲庫存管理常見缺失案例

實戰模擬：供應鏈庫存控制基本功-執行力

條碼掃描+MES-人單物倉訊5合一

共享平臺設計+以銷定產MRP管制

安全庫存提前的倍數管制7+7演繹

前沿線邊倉的標準與主動備料發料

創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系

工藝標準-產品家族系列+Super BOM

落實精益制造-當日當班清線清工令

銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈

第七單元柔性生產計劃與精益制造

1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？

2.基于精益生產的供應鏈管理模式啟發

3.FMS到Lean的善用

4.對客戶技術服務的關鍵任務

5.與商業模式息息相關供應鏈八大關鍵建設尤其適合PMC的職能

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