制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力--企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)

授課專(zhuān)家：[李鐵華]

授課天數(shù)：2天

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：價(jià)格面議

開(kāi)辦周期：按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服

受訓(xùn)對(duì)象：總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商。

課程目標(biāo)：

本課程針對(duì)制造型企業(yè)在細(xì)節(jié)、執(zhí)行力的誤區(qū)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)；

細(xì)節(jié)在哪里？什么樣子才叫管細(xì)？為什么老板天天強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)，但天天救活問(wèn)題頻頻發(fā)生？

執(zhí)行力到底是如何打造的？為什么執(zhí)行還是沒(méi)力，目標(biāo)總是達(dá)不成？

通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例讓學(xué)員深刻理解細(xì)節(jié)、執(zhí)行力的內(nèi)容，掌握有效管理的核心技法。并能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過(guò)大量的案理分享和理論探討。

課程大綱：

A、第一章:前言

通過(guò)歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)。

中國(guó)制造的隱憂(yōu)

日本是如何取勝的

管理需要模仿嗎？扎實(shí)的管理怎樣做？

中日企業(yè)定位有何區(qū)別？

中日企業(yè)管理有何區(qū)別？

企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化

國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化

從市場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)化的競(jìng)爭(zhēng)

B、第二章：細(xì)節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)

通過(guò)大量圖片案例，介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。

現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最直接有效的判定材料

案例：五星級(jí)企業(yè)為什么只有1S水準(zhǔn)

人造環(huán)境環(huán)境育人

現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓與運(yùn)用

如何將細(xì)節(jié)管理植入現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)管理的自律神經(jīng)是自主管理的必要條件

C、第三章：沒(méi)有士氣，哪有執(zhí)行-人力資源管理是企業(yè)管理的重點(diǎn)

通過(guò)案例介紹人力資源管理的核心目的就是提高士氣，管理人員如何讓員工能優(yōu)秀。

如何讓員工以廠為家？

員工精神面貌是企業(yè)能力的展現(xiàn)

如何讓員工忠誠(chéng)企業(yè)

有多少員工是優(yōu)秀的？-美國(guó)精英管理與日本平民管理–

管理者自身哪些會(huì)影響員工的士氣，團(tuán)隊(duì)的作風(fēng)是如何形成的

溝為什么不通，管理人員是如何將溝通搞復(fù)雜的

管理人員的核心行為是指導(dǎo)+訓(xùn)導(dǎo)

沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的員工是公司最大的成本

如何做好指導(dǎo)？

怎想的訓(xùn)導(dǎo)才是正確的？

會(huì)議是指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的主戰(zhàn)場(chǎng)。

先民主后集中

如何進(jìn)行廣納良言

D、第四章：執(zhí)行-目標(biāo)管理重要一環(huán)

通過(guò)案例強(qiáng)化有了目標(biāo)才有管理，如何圍繞目標(biāo)達(dá)成所進(jìn)行的協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)觀的確立。

管理是什么？管理決不能玄幻

為什么總是同樣的病復(fù)發(fā)？

細(xì)節(jié)應(yīng)該怎樣抓

如何將復(fù)雜的簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單的

不標(biāo)準(zhǔn)化的，你是個(gè)神仙也不能實(shí)現(xiàn)管理的安定化

持續(xù)糾偏就是在強(qiáng)化作風(fēng)，就是在養(yǎng)成職業(yè)文化

企業(yè)目標(biāo)的結(jié)構(gòu)及目標(biāo)面向誰(shuí)？

做QCDS就是為了滿(mǎn)足客戶(hù)要求

管好P，才有錢(qián)賺（指揮、計(jì)劃、時(shí)間）

SM是基礎(chǔ)的關(guān)鍵

企業(yè)目標(biāo)的縱向分解（方針展開(kāi)模式）

目標(biāo)橫向關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)

關(guān)聯(lián)部門(mén)協(xié)調(diào)和溝通的核心在于如何實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)

協(xié)而不調(diào)的角色錯(cuò)位、人物錯(cuò)位

企業(yè)有多少部門(mén)？直接、間接

間接部門(mén)就是服務(wù)部門(mén)，內(nèi)部客戶(hù)滿(mǎn)意度評(píng)價(jià)機(jī)制

直接部門(mén)的管理者都應(yīng)是五現(xiàn)主義的支撐

如何在直接部門(mén)各管理階層踐行5現(xiàn)主義

什么樣的領(lǐng)導(dǎo)是五現(xiàn)主義者

E、第五章精細(xì)管理

企業(yè)盈利是終極目的，通過(guò)案例中的浪費(fèi)（燒錢(qián)）看各種管理現(xiàn)狀問(wèn)題。

從浪費(fèi)看精細(xì)管理

精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)的來(lái)源

案例：企業(yè)的156種浪費(fèi)

如何削減浪費(fèi)，日企削減浪費(fèi)的版圖

精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點(diǎn)

精益是改變世界的機(jī)器

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專(zhuān)家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊(cè)

審核員，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過(guò)TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開(kāi)模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類(lèi)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有深入的研究。

現(xiàn)在多個(gè)咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢(xún)、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡(jiǎn)單實(shí)效，可獨(dú)立開(kāi)發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自?xún)P化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)---以方針展開(kāi)為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢(xún)師輔導(dǎo)手冊(cè)—實(shí)現(xiàn)精益班組長(zhǎng)之路

6S咨詢(xún)式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開(kāi)，讓5S真正有效起來(lái)

現(xiàn)場(chǎng)最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）

服務(wù)客戶(hù)：

廣州白云集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)（深圳特種車(chē)制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長(zhǎng)江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力企業(yè)生產(chǎn)管理執(zhí)行力技能培訓(xùn)