韓國三星標(biāo)桿考察研修之旅--企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)

授課專家：[專家團]

授課天數(shù)：2天

收費標(biāo)準(zhǔn)：價格面議

開辦周期：按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服

課程目標(biāo)：

對標(biāo)學(xué)習(xí)，明確學(xué)員企業(yè)在世界產(chǎn)業(yè)地圖中的位置及與世界一流企業(yè)的差距；

了解三星電子中長期戰(zhàn)略變革；結(jié)合中國市場背景，突破傳統(tǒng)思維模式，重新思考企業(yè)變革路徑；

獲得三星品牌崛起“真經(jīng)”，準(zhǔn)確定位自己的品牌，確立品牌升級之路；

了解并借鑒三星TALC人才育成計劃；

深入剖析三星工廠全面質(zhì)量管理秘訣，建立更有效的質(zhì)量管理模式；

學(xué)習(xí)三星創(chuàng)造性運用TPM、TPS、6Sigma等經(jīng)驗，推動韓國經(jīng)營管理模式在中國的本土化；

開闊視野、拓展思維，與各行企業(yè)精英交流心得，共享經(jīng)驗，碰撞智慧。

課程大綱：

模塊一世界制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析

一、世界制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.世界制造業(yè)發(fā)展地圖

2.當(dāng)前制造業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)與困境

二、世界制造業(yè)發(fā)展趨勢

1.數(shù)字融合時代2.世界范圍內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈分工更加深入

模塊二變革謀強——三星突圍之路

一、三星變革動力——深刻的危機感

1.三星為什么要開始第二次創(chuàng)業(yè)2.法蘭克福宣言

二、三星變革戰(zhàn)略——“新經(jīng)營”戰(zhàn)略

1.戰(zhàn)略核心——變革

①變革目標(biāo)：三星成為全球一流公司

②品牌定位：由低端轉(zhuǎn)向高端

③經(jīng)營策略：由經(jīng)營數(shù)量轉(zhuǎn)向經(jīng)營品質(zhì)

2.案例：三星電子的中期革新戰(zhàn)略

三、三星變革措施

1.對標(biāo)全球一流企業(yè)，汲取百家之長

2.構(gòu)建核心技術(shù)

3.以制造為中心的CFT革新活動

①品質(zhì)革新

②生產(chǎn)技術(shù)革新

③6sigma革新

④TPM革新

⑤IE,VE革新

⑥制造革新

4.三星集團的國際化

5.三星人事制度與人才培養(yǎng)

①TALC人才育成計劃——實踐活動成員，實踐領(lǐng)導(dǎo)

◇SIET（一線工人）

◇SIEA（組長）

◇SIEl（班長）

◇SIEC（制造部長）

四、變革成功的保證

1.全面變革決心——“除了老婆孩子，一切都要變”

2.最高領(lǐng)導(dǎo)者的堅持——鐵血變革政策

韓國三星前董事長李健熙名言：“我出資源支持這個變革，風(fēng)險責(zé)任由我承擔(dān)，你們只管跟著我往前沖。”“量是百分之零，質(zhì)是百分之百，為了達到這個目標(biāo)，即使是減少市場占有率，甚至于公司關(guān)門一年都無所謂。”

模塊三質(zhì)量管理——三星成為世界一流企業(yè)的根基

一、質(zhì)量管理原則

1.領(lǐng)導(dǎo)主導(dǎo)原則2.全員參與原則3.以系統(tǒng)來管理的原則

二、質(zhì)量管理的規(guī)劃、實施

1.質(zhì)量目標(biāo)的管理2.質(zhì)量管理流程和標(biāo)準(zhǔn)

3.質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理4.PDCA在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用

三、三星質(zhì)量案例

模塊四三星生產(chǎn)管理模式

一、三星生產(chǎn)管理特點

學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的典范——融合世界百家先進管理經(jīng)驗之長

二、現(xiàn)場改善技術(shù)

1.新人IE+實習(xí)教育

①分析及浪費改善

②執(zhí)行改善主題課題

2.革新思考＋設(shè)備技術(shù)

①認識革新必要性

②提案推進教育

③生產(chǎn)線認識

3.過程

①現(xiàn)場訪問——生產(chǎn)線介紹

②診斷項目

◇制造指標(biāo)改善水平（勞動/設(shè)備/品質(zhì)/工期）

◇制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

◇登錄標(biāo)準(zhǔn)

4.生產(chǎn)現(xiàn)場合理化活動

①選定對象②去除權(quán)威

③執(zhí)行過程（Activity）④驗證成果

⑤橫展開⑥通過科學(xué)統(tǒng)計方法去除浪費和非附加價值（copo）

三、世界先進生產(chǎn)管理經(jīng)驗在三星的創(chuàng)造性運用

1.三星對TPM的創(chuàng)新及運用2.三星對TPS的學(xué)習(xí)及運用3.6 Sigma在三星的運用

四、三星其他生產(chǎn)管理經(jīng)驗

1.培養(yǎng)員工現(xiàn)場問題挖掘能力

2.通過生產(chǎn)早期穩(wěn)定化及去除浪費增強競爭力

①三星認為的八大浪費

◇生產(chǎn)線運營浪費◇制造環(huán)境浪費◇情報化浪費

◇設(shè)計、布局浪費◇物流浪費◇環(huán)境安全浪費

◇采購浪費◇制造技術(shù)浪費

3.維護設(shè)備基本革新

4.Cell生產(chǎn)方式與U線生產(chǎn)方式

5.產(chǎn)業(yè)鏈的縱向一體化模式

模塊五價值創(chuàng)新

一、什么是價值創(chuàng)新

二、三星價值創(chuàng)新的特點

1.以客戶為中心2.生魚片理論

三、三星價值創(chuàng)新技術(shù)的支持系統(tǒng)

1.垂直整合戰(zhàn)略2.技術(shù)創(chuàng)新3.最優(yōu)化開發(fā)系統(tǒng)

四、三星價值創(chuàng)新的三個途徑

1.產(chǎn)品平臺的創(chuàng)新案例分析

2.服務(wù)平臺的創(chuàng)新案例分析

3.流程平臺的創(chuàng)新案例分析

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