企業如何進行精益化管理——面向非制造型企業

課程大綱：

一精益化管理概論

1.我國政府對推行精益化管理的期望

2.傳統管理方式所存在的弊病

3.中國企業所面臨的成本壓力

4.什么是精益化管理

5.如何認識精益化管理

6.對精益化管理的誤讀

7.精益化管理推行的六大誤區

8.精益化管理推行的十一個理念

9.改善的精神與基本步驟

10.具備發現問題的能力是關鍵

11.精益化管理與人力資源管理

二精益化管理的十一個工具

1.PDCA循環—決策的保證

2.企業文化—沒有任何借口

3.團隊建設—整體效率大于個體效率

4.流程優化—企業發展的根基

5.5S管理—企業管理之本

6.8D手法—管理改善的方法

7.標準化—質量保證的利器

8.5W—發掘問題的能力

9.價值流分析—降低成本的捷徑

10.多技能培訓—企業發展之本

11.目視化管理—快速管理的捷徑

老師介紹：王家堯

王家堯老師的背景資料

職稱：一汽集團高級工程師中國機械工程學會認證的工業工程專家信息產業部認證的高級物流信息師。

現職：中國機械工業高級職業經理人認證培訓師高科技教工委設備工程師認證培訓師。培訓在線名師團高級講師。信息產業部高級物流信息師認證培訓師高科技教工委高級采購師認證培訓師。

榮譽：《機械工業質量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業出版社）。

擅長領域：

生產流程|精益生產管理|質量管理|生產團隊管理

授課特點：

授課風格：激情|生動|幽默|嚴謹|輕松|親和|表現力強|震撼

特色描述：通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。

教育背景：

海外留學研究生或國內碩士及以上

授課經驗：8年以上授課經驗且在業界有良好的口碑

經過多年的企業實踐和總結，提出四個獨家的觀點：

1、中國企業推行精益生產有三個典型誤區

2、企業管理的三個特征

3、99%的中國企業推行5S都存在誤區

4、中國企業推行管理優化應遵循的六項原則擅長：企業管理診斷、拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S、價值流分析，全面生產效率改進（標準作業、生產線平衡、快速轉換、現場效率改善）、JIT、TPM、庫存控制及企業物流系統設計、IE推進等項目的培訓和咨詢。

咨詢經驗：8年以上且在業界有的良好口碑

1、具有在特大型制造企業（中國第一汽車集團）生產工藝、市場營銷、工業工程（IE）、現場改善指導、一汽集團精益生產培訓等共16年的現場實踐經驗。2、從2002年到2005年，參與一汽集團的管理改善，與豐田專家一起，在一汽生產現場推行精益生產。3、2005年，參與國務院委托的中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃的編寫。通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。

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