研修課程
課程目標:
IE是世界上最成功的生產效率管理方法,通過IE提高內部運作的過程價值持續消除浪費,實現內部增值最終向客戶提供完美的服務,應用IE方法落實精益生產,實現“一個流”生產、平衡生產線、標準化作業等,使企業告別批量生產之后,靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理,減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,保證質量和交貨期,提高生產力,落實精益生產,形成企業的核心競爭力。
課程大綱:
一、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
1.精益推進體系以5S為基礎,在準時化、柔性化生產的原則下,追求零浪費的生產
2.精益生產“零浪費”與IE改善的關系
3.價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹
4.工業工程(IE)-提高效率降低成本的利器
5.IE部管理職責-IE改善在工廠中的定位
二、程序分析-流程再造消除工藝浪費的基本手段
1.產品工藝分析方法與流水化改善技巧
2.改善的著眼點-選擇改善方法的技巧
3.程序分析的改善-精益“一個流”改善案例
三、動作經濟原則(principe of motion economy)
1.流程經濟原則(principe of process economy)
2.生產生產流水化同步化改善的經濟原則
3.動作經濟原則下的十二種動作浪費
4.動素分析-發現并改善無效動作或浪費的方法
5.解放雙手的治具-雙手作業改善錄像分享
6.IE全程改善案例講解-發現工作的樂趣與奧妙
四、時間分析與標準時間-平衡生產消除浪費
1.何謂時間分析-量化分析八大浪費的基礎
2.標準時間Standard Time客觀公平的工時定額
3.時間寬放(Aowance)-作業難度評估的技巧
4.標準時間的設定-生產績效管理的基礎
5.工藝規格書-設定產能控制成本的標準
五、PTS預置時間標準法—歐美、日本通用的制定工時標準的技術手法
1.預置時間標準法的概要
2.模特法(MOD)概要與基本原理
3.MOD法的應用案例分析與現場演練
4.著名外企現場PTS改善完整錄像案例介紹
六、Line baancing生產線平衡(均衡化與同步化改善的基礎手法)
1.Line baancing定義-生產線效率的評估
2.Line baancing改善案例
3.CELL生產的8項條件—單元生產的實施步驟
4.“一個流”與單元生產(Ce production)比較
5.生產節拍的確定與控制
6.CELL流水化改革的五準則
七、布局LAYOUT改善壓縮生產周期實現CELL生產
1.布局LAYOUT改善的理念方法
2.LAYOUT改善的基本原則、程序步驟及重要手法
3.CELL U拉布局設計圖(設計說明)
4.中外企業在布局水平上的差異比較(精益布局改善案例)
5.同步化(INLINE)布局(著名外企布局圖)
八、標準作業Standard Operation效率標準化改善
1.何謂作業標準OS(Operation Standard)
2.作業標準的編制目的與方法
3.何謂標準作業(SO)-此方法來源于精益生產模式當1名作業員操作3臺機械作業時,記錄作業步驟和標準時間及產能標準的方法。
九、快速轉產與快速換模(SMED)-生產制造過程中的快速切換技術
1.快速轉產的概念和方案
2.轉產的過程普遍存在問題與重點留意事項
3.單分換模(SMED)的目的與生產交貨期的關系
4.SMED快速換模八步法
5.SMED快速轉產換模改善,應對快速交貨及多品種、小批量案例:換模時間占總停機時間比率降低:21.0%→16.8%,占總稼動時間:3.9%→2.1%、單機換模時間減少30%~70%
十、生產改革-效率改善的方法
1.生產改革的方向--“徹底消除一切浪費”
2.認識浪費—精益生產的八大浪費
3.浪費產生與固化的過程
4.消除浪費提高效率的四個階段(案例分享)
十一、著名外企經典改善實例分享-配有現場錄像
1.沖壓一個流改善:生產周期三天變一天
2.生產周期Lead Time改善案例:獨資日企案例
案例效果:生產周期由10天到4天半的飛躍,同時庫存下降45%,資金周轉率提高一倍以上,倉庫面積減少53%…。
*注塑改善:生產同步化改善削除浪費
*案例效果:(WIP)下降50%、注塑產品的生產周期由4天減為2天驚人方法,報告以三集過程錄像再現完整現場改善過程。
*注塑改善:品質改善異物不良低減案例。
*組裝改善實例:效率提升36%的裝配改善案例
老師介紹:專家團
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實力派講師——專家團以其專業學養和多年實務經驗,引入世界500強企業的先進管理方法,結合小組練習、情景模擬,案例分析、角色扮演、頭腦風暴的全方位互動方式,把課程演繹得極為生動活潑,完全跳脫一般講授的巢臼。
大師風范——專家團非常樂于與大家分享自己的研究成果,不僅常年為企業提供各種針對性強的整體財務解決方案;還應電視媒體的邀請,主講的財務管理系列課程,受到了觀眾的廣泛認同。
課程形式:-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析
-角色扮演-觀看錄象-練習