受訓對象：制造企業老板、董事長、總經理、副總經理、中高層領導干部，及希望獲得系統性交期問題解決方案的人士

課程目標：

掌握生產管理的各項技術之間的關系

明確自身工廠的最佳改進方向

深刻領會各類技術特點及推行手段

實操訓練現場即刻產生符合個性化要求的交單能力提升方案

課程大綱：

第一部分生產管理結構全面解析

第二部分工廠產能基礎建設與提升

一、準時交單的基礎：5S現場管理

1、為什么沒有5S就沒有工廠管理

2、工廠中常見的不良現象--我們企業有嗎?

3、5S的核心與實質

4、5S的效用

5、實戰5S推行：現場管理活動推行具體步驟

案例研討：制定適合自己的5S推行計劃

二、產能準確控制與分配：看板管理(KANBAN)

1、用看板全方位控制你的交貨進度

2、精益目視管理

3、TAKT信息板，發布信息板

4、5S信息板，KANBAN卡片

5、創建和應用不同類型的視覺控制工具

6、看板的推行與新員工培訓

三、充分挖掘現有產能：產能倍增技術與IE

1、認識你的真實產能

2、正確使用IE實現"零浪費"

a)程序分析

b)動作分析

c)時間分析

3、生產線的平衡與人力配置

4、產能倍增技術的導入與推進

案例研討：某公司是如何成功導入與推進產能倍增技術的

第三部分生產過程的有效控制

一、實戰生產計劃微操控技術（小日程計劃）

1、針對多品種小批量的作業計劃方法

2、實例分析：多部門協調制定有效的日程計劃

3、生產調度與即時統計反饋

4、控制最佳生產節拍，保持有效產出

5、現場案例調研：如何發現生產瓶頸

6、解決生產瓶頸的高效工具

二、最高效的并行機制確保交期：在制品管制技術

1、什么是在制品管制技術

2、制程管制的步驟與依據

3、制程管制的方法

4、制程異常的處理

5、制程品質沖刺：合格率100%

三、快速換型換線

1、針對小批量多品種的作業方法

2、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

3、如何降低換線時間適應生產線的轉換

4、如何利用多能工隨時調整生產安排

5、換型物料車與換型工具車的使用

6、換型的過程分析

7、快速換型實例分析

第四部分為工廠生產提供全方位保障

一、供應商交期保障技術

1、正確認識供應商關系

2、如何快速建立供應商管理基礎體系

3、如何充分利用外協保障交貨期

4、重點管理項目的篩選技巧

二、建設永無故障的生產線：TPM

1、案例分析：誰動了我的設備？

2、設備的六大損失

3、設備管理的八大支柱

4、改善慢性損失，向零故障挑戰

5、設備初期清掃與困難源對策

6、培養員工自主保養的七步驟

老師介紹：易劍波

擅長領域：

生產管理綜合管理

工作經歷：

產業經濟管理碩士、中國文化大學（臺灣）勞工研究所客座教授，曾任日本豐田公司動力制造部督導、課長，香港中聯集團公司制造部總管、深圳中深集團公司常務副總經理。

近年來致力于現場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學。其主要培訓課程有生產管理與控制、產品設計與開發管理、工業工程（IE）、生產計劃與物料控制、OEM承包商的管理等。

教育背景：

產業經濟管理碩士

服務客戶：

松下萬寶集團、韓國三星視界、廣東移動、深圳中聯藥業、科龍、廣東佛陶集團、汕頭華汕電子、東風汽車、上海紅蜻蜓鞋業、浙江星星集團、浙江三力士橡膠、東莞圣諾盟控股、IBM、湖州飛馬電動車業、創維集團五十余家企業擔任咨詢和內訓。

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓工廠內控實戰技巧交單力突破技巧