受訓(xùn)對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理等

課程大綱：

第一單元思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革

一、成本管理理論和實(shí)踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）

成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐

成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

二、成本管理的新思維和舊觀念對決

①概念認(rèn)知差異

②操作思路差異

③關(guān)注重點(diǎn)差異

④標(biāo)準(zhǔn)管理差異

⑤管理執(zhí)行差異

三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)

進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧

一、成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架

①動員和組織準(zhǔn)備②成本診斷和分析③成本壓縮和改進(jìn)

④差異監(jiān)控和鞏固⑤繼續(xù)改進(jìn)和提高

二、成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解

成本診斷和分析

1．統(tǒng)計(jì)分析診斷

2．現(xiàn)場觀察診斷

3．問卷&訪談?wù){(diào)查

4．分析成本問題：

a.流程分析法

b.魚骨圖法

c.價值分析法

5．確定成本水平：

a.總量比例法

b.產(chǎn)品成本法

6．診斷報(bào)告示例

成本壓縮和改進(jìn)

1．成本壓縮的基本程序、方法和工具：

①成本壓縮和改進(jìn)的基本程序

②成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法

③成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)

2．間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系

對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題

3．直接性成本壓縮

①原材料：

a.壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施

c.實(shí)戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

d.案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)

②人工：

a.壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施

c.案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

d.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

③庫存

a.壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c.案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果

d.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費(fèi)

④應(yīng)收賬款

a.壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c.實(shí)用工具：客戶信用管理

d.案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理

e.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)

⑤特殊運(yùn)輸/退貨和索賠

a.壓縮特殊運(yùn)輸/退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施：

增強(qiáng)品質(zhì)管理

提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性

c.案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施

d.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：

訂立內(nèi)部接受率(LAR)標(biāo)準(zhǔn)(example)

訂立交貨接受率(AQL)標(biāo)準(zhǔn)

訂立重做率（返工率）(RWR)標(biāo)準(zhǔn)(example)

⑥時間成本

a.壓縮時間成本浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c.案例：某公司時間成本分析

d.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時間成本的浪費(fèi)

⑦能源浪費(fèi)

a.壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c.案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

d.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗

⑧產(chǎn)量潛能

a.壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)

b.運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c.案例：某公司如何提升產(chǎn)能

d.形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

三、成本壓縮的六大操作要點(diǎn)

領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化

體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合

建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識工作業(yè)績

先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金

建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機(jī)制

形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)

老師介紹：邱智全

國際著名成本壓縮專家

28年豐富的制造業(yè)管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

能夠熟練清晰地用華語、英語、粵語授課

華制精益研究院高級研究員、資深咨詢顧問

歷任職位：

4年（歐洲最大）英國制罐公司人事部經(jīng)理和副總經(jīng)理；2年（歐洲最大）英國制罐公司所屬機(jī)密印刷廠廠長；6年新加坡某制造企業(yè)總經(jīng)理；3年馬來西亞金獅集團(tuán)運(yùn)營副總裁；2年（新加坡投資）中國大陸工廠廠長，同時管理兩家工廠（上海工廠和蘇州工廠）；3年美國顧問公司高級管理顧問；7年香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、印尼成本壓縮咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)成本壓縮、工廠淘金企業(yè)生產(chǎn)成本管理技巧培訓(xùn)