工廠制造成本降低技巧訓練--企業(yè)生產管理內訓

受訓對象：

廠長、制造總監(jiān)、生產經理、車間主任、設備經理及工程師、生產技術主管等相關人員參加。

課程大綱：

單元一、制造業(yè)成本降低概論

制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢

成本從哪里來？

為什么降低制造成本很重要?

精益生產基本思想

從價值流分析看企業(yè)浪費

從量化指標看企業(yè)成本降低的空間

先改善人，再改善成本

討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

當前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式

單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理

6S的核心精神

落實6S活動的步驟與方法

錄像觀看：6S實務方法

6S在實務中落實不好的原因分析

高階主管在6S活動中的作用

討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？

目視管理方法

實務問題討論

單元三、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率

設備維護與TPM活動

TPM的內容及對降低成本的作用

確保TPM活動取得成功的組織形式

生產車間的自主保全活動實務7步驟

設備部門的零故障活動實務方法

從“必要”到“不必要”降低制造成本

如何建立并有效使用設備維修履歷

如何與制造部門有效配合以降低成本

案例分析

單元四、制造成本降低方法三：生產線平衡

瓶頸理論與有效產出

局部損失與全局損失

生產負荷與OP Chart分析

平衡率計算分析

一切用數(shù)據說話

實務討論分析

單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法

多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析

內作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分

SMED八個步驟

案例分析

實務中如何操作SMED

企業(yè)問題分析討論

單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程

田口式實驗計劃法簡介

改善制程的基本步驟

改善實例：提高某關鍵工序產能10%

討論：如何在實務中應用？

單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)

布局改善-U型布局

多能工培養(yǎng)

TEAM工作法

QCC小組改善

單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧

什么是問題？

生產現(xiàn)場有哪些問題？

簡單問題的分析與解決技巧

利用頭腦風暴方法

利用PDCA問題解決流程

案例演練與分析

單元九、基于數(shù)據分析的系統(tǒng)的改善活動

LOSS定義

數(shù)據收集與分析

改善主題的選擇

改善活動的分解與展開

案例分析

整合內部客戶鏈

PM回饋與開發(fā)管理（產品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善

基于供應鏈管理（SCM）的成本改善

課程回顧與實務問題討論

老師介紹：專家團

專家團由專業(yè)學養(yǎng)、多年實務經驗、全方位互動、生動活潑實戰(zhàn)專家、教授組成。能從一位企業(yè)管理需求、著眼經營分析及目標管理，既能結合經營管理與專業(yè)知識，卻又深入淺出。同時專家團隊人員還長期擔任著清大、北京大學、香港大學、天津大學EMBA、北京理工大學EMBA、大連理工大學EMBA、西安交通大學EMBA、上海交通大學、浙江大學等國內知名大學EMBA的客座教授或特聘講師，接受過數(shù)十家電視媒體對話欄目或論壇類專業(yè)節(jié)目的專訪，學員遍及全國各地。

專業(yè)精深——專家團老師有多年管理的經驗，結合近10年對本土企業(yè)的深入研究，整合出一整套對本土企業(yè)提升盈利能力的體系。

實力派講師——專家團以其專業(yè)學養(yǎng)和多年實務經驗，引入世界500強企業(yè)的先進管理方法，結合小組練習、情景模擬，案例分析、角色扮演、頭腦風暴的全方位互動方式，把課程演繹得極為生動活潑，完全跳脫一般講授的巢臼。

大師風范——專家團非常樂于與大家分享自己的研究成果，不僅常年為企業(yè)提供各種針對性強的整體財務解決方案；還應電視媒體的邀請，主講的財務管理系列課程，受到了觀眾的廣泛認同。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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